非（fēi）標（biāo）機械零件加（jiā）工時要留意什麽?

　　目前機械加工行業（yè）開展越來越成熟，技術也逐漸更新（xīn）換代，經過這麽多年的沉澱，使得咱們對各種非標零部件（jiàn）加工、零（líng）部件製造純熟於心，而且工藝也越來越精細（xì），那麽現在咱們就聊聊非標零部件加工的留意點。

　　1.磨料粒度由粗（cū）變細，更換磨料時，應完全去除前一工序的磨削痕跡，並進（jìn）行磨削，直至隻能看到磨削痕跡停止。要防止“浮雕”現象的發生，打針頂針是非常重要的。

　　2.每次隻（zhī）運用同一圈相同的磨料顆粒（lì）巨細，顆粒巨細的改動之前，工件（jiàn）有必要完全再次（cì）清洗，以免相對粗磨粒，或其他汙染物到下一步驟，從而導致劃傷磨料外表。

　　3.每次改動下一（yī）粒徑時，應（yīng）與磨削方向成（chéng）30-45°角進行磨削。如（rú）果有較深的傷痕（hén），則不能隻打磨部分位置（zhì），不然部分位置會產生麻（má）點，應進行綜合修正（zhèng），鏟除麻點，對易、難的部位要（yào）均勻打磨。

　　每個機械加工生產廠商都會對（duì）加工零件的每個步驟一目了然（rán），因為隻要熟悉透徹才幹把握（wò）好（hǎo）機械加工的每個環節不出意外從而提高效率（lǜ），從而提高生產率，那麽機械加工廠商要怎樣才幹提高效率呢？

　　（1）設備選型合（hé）理，粗加（jiā）工首要堵截大部分（fèn）加工餘（yú）量，不需要高精度加工。因而，粗加工應該有更（gèng）多的動力和高精度的機床，而在完結（jié）過程中（zhōng）應該（gāi）使用相對高精度的機床。在不（bú）同機床上進行粗、精加工，能夠充分發（fā）揮設備才幹，能夠延長其使用壽命的精細機床。

　　（2）為了確保精細零件的加工精度，粗、細機械部件的加工是比較好的。因為在加工粗機（jī）械部件時，切削量（liàng）大，切削力、夾緊力、加熱和加工表麵加工硬（yìng）化現象明顯，工件內應力大，如果粗、粗的機械部件連續加工，零件的精度將很快因應力再分布而損失。用於某些高精度部（bù）件的機械部件的加工。在粗加工（gōng）和精加工後，還應設置或老化低溫退火工藝，以消除內應力。

　　（3）在機（jī）械（xiè）加工過程中組織熱處理作業，首要如下：熱處理，以改進金屬的切（qiē）削加（jiā）工功能，如（rú）退火（huǒ），正火，回火，設置在處理用（yòng）一般的機械零件（jiàn）。清理內部應力，調節醫治，作為總布局，粗加工（gōng）後，但完結的消除。為了提高所述部件的機械功能，如滲碳淬火回火，一般機械部件設置在上（shàng）述處理。大變形熱（rè）處理後（hòu），還要組織（zhī）下一道工序（xù）。

　　在加工過程中，機械加工工廠隻（zhī）要正（zhèng）確把握辦法，在生產過程中才幹稱心如意，才幹實現更快（kuài）速的生產。