精密機械（xiè）零部件加工需要滿足哪些條件？隨著（zhe）行業的（de）發展，精密機械零部件加工已經開始不斷提高其性能，那麽精密機械零部件的加工必須（xū）滿足什麽條（tiáo）件（jiàn）？ 接下來，小編將向您介紹。

　　1.合理選擇設備。 精密機械零部件的粗加工主要消（xiāo）除了（le）大部（bù）分加工餘量，並且不需要對機械零件進行高精（jīng）度加工。 因（yīn）此，應該使用功率更高，精度更高的機床來進行（háng）粗（cū）加（jiā）工，並且應該使用精（jīng）度相對較高的機床來（lái）完成（chéng）該過程。 在不同的機器上（shàng）進（jìn）行粗加工和精加工可以（yǐ）充分發揮設備的功能，並（bìng）延長精密機床的使（shǐ）用壽命。

　　2.粗機械零件（jiàn）和精細機（jī）械零（líng）件的加工應分開進（jìn）行，以更好地確保零件的加（jiā）工精度。 因為當加工（gōng）粗糙的機械零（líng）件時，切（qiē）削量很大，切（qiē）削力，夾緊力，熱量和精（jīng）密零件在工件表麵上都有明顯的加工硬化。 工件承受更大的內部應力。 如果粗糙，則對粗糙的機械零件進行加工。 連續之後，由於應力的重新分布，零件的精度很快就會喪失。 用於加（jiā）工一些高精度零件（jiàn）和機械（xiè）零件。 在粗加工和精加工之後，還應安（ān）排低溫退火工（gōng）藝或進行時效處理以（yǐ）消除內部應力。

　　3.在高精度機械零件的加工過程中，請注意安排熱（rè）處理過程的（de）必要性。 該位置的安排如下：熱處理過程中，通常在機械零件的加工過程中安排改善切削性能（例如退火，正火和回火）的金屬（shǔ）。 粗（cū）加工後但完成後，消除內部應力，例如時效處理，調整處理，例如總體布局。 為了提高（gāo）零件的機械（xiè）性能，例如滲碳淬火和回火，一般安排在機械零件的機械加工中。 如果熱處理後（hòu）變形較大，則還應安（ān）排（pái）最終加工過程。

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