模具零件加工 | 提（tí）高模具零件加工精度和效率的要點

　　影響模（mó）具零件最終的加工精度和加工效率，除了數控機床自身的原因以外，還應從合理的加工路線設置、刀具的選擇和正（zhèng）確安裝、切削量的（de）合理選擇、編程的技巧以及尺寸（cùn）精度快速控製等幾個（gè）方麵進行（háng）綜合考慮。

　　一、編程技巧（qiǎo）

　　數控編程是數控加工最基礎（chǔ）的工作，工件加工程序編製的優劣（liè）直接影（yǐng）響機床最終的（de）加工精度和加工效率（lǜ）。可以從（cóng）巧妙的使用固有程序、減少數控係統的累積誤差、靈活運用主程序和子程序等幾個方麵入手。

　　1、靈（líng）活運用主（zhǔ）程序與子（zǐ）程序

　　在進行複雜模具零件的加工中，一般采用一模多件的（de）形式進行加工。如果模具上有幾處相同的形狀（zhuàng），應靈活運用主程序與子程序的關係，在主程序中（zhōng）反複調用子程序，直到（dào）完成加工。不僅可（kě）以確保加工尺寸的一致性，還可以提高其加工效率。

　　2、減少數控係統的累積誤差

　　一般使（shǐ）用增量方式進行工件的編程，是以（yǐ）前一點為（wéi）基準進行加工的（de），這（zhè）樣連（lián）續執行多段程序必然產生（shēng）一定累積誤（wù）差，所以，在程序編製時，盡（jìn）量使用絕對方式進行（háng）編程，使每個程序段都（dōu）以工件（jiàn）原點為基準，這樣就能減少數控係統（tǒng）的累積誤差，保證加工精度。

　　二、合理地設置加工路線

　　合理地設置（zhì）加工路（lù）線和（hé）加工順序，是優（yōu）化工（gōng）件加工（gōng）程序（xù）編製的重要基礎。可以從加工軌跡方（fāng）麵和進（jìn）刀方式（shì）方麵加以考慮。

　　在進行工（gōng）件數控（kòng）銑削加工時，要（yào）結合工件的工（gōng）藝性要（yào）求，去選擇（zé）合適的進刀方式，以（yǐ）確保工件的切削加工精度和加工效率。在（zài）銑削平麵工件外（wài）輪廓時，應安排好刀具的切入、切出路線，盡量沿輪廓曲線（xiàn）的延長線切入、切出，以免交接處（chù）出現刀痕。同時，在銑削加工中，應根據工件情況選擇順（shùn）銑還是逆銑。

　　三、刀具的選擇和正確安裝（zhuāng）

　　不論是數控加工還是普（pǔ）通加工，刀具因是直接作用於工件的，所以，它的選擇和安（ān）裝是工件加工精度（dù）和表麵質量最（zuì）主要的因素（sù）。特別是工件在數控加工中心上加工，刀具事先都儲存在刀庫中，一旦開始加（jiā）工不得隨意更（gèng）換，所以，刀（dāo）具選擇總的原則是：安裝調整方（fāng）便（biàn）、剛性好、耐用度和精度高等。

　　四、切（qiē）削用量的合理選擇

　　切削（xuē）用量的確定（dìng）是數控加工工藝的重要內容，它的大小是機（jī）床主（zhǔ）運動和進給運動的（de）重要參數（shù），對工件加（jiā）工精度、加工效率（lǜ）以及刀具磨損有著重要的影響。

　　切削用量的（de）選擇包括切削速度、背吃刀量以及進給（gěi）量。基本的選擇原則是：在剛度允許的條件下，粗加工取較（jiào）大的切削深（shēn）度，以減少走刀次數，提高工件生產率；精加工一般（bān）取（qǔ）較（jiào）小的切削深度（dù），以獲得較高的表麵質量。