精密零（líng）件（jiàn）加工的特點有哪些與（yǔ）什麽是精密零件加工？

　　精密零件加工具有很多優勢，此前我們（men）也跟大家分享（xiǎng）過精密零件加（jiā）工具體（tǐ）的優勢在哪裏，最明顯的就是可以達到普通加工達不（bú）到的高精度（dù），高精度也有賴於精密的加工設備和準確的克（kè）製係統，並采用精密掩膜作為（wéi）中介物，來實現對外表層物（wù）質去（qù）除（chú）或添加的（de）量（liàng）做出極細微的控製，那（nà）麽精密零件加工具體有（yǒu）哪些特點呢？

　　1、首（shǒu）先數控精密零件加工的生產效率更高，數控零件加工能夠（gòu）同時加工多個表麵，相比（bǐ）普通車床加工能夠省去很多工序，節省了時（shí）間，而且數控（kòng）加工出的零（líng）件質量也相對普通車床要穩定很多。

　　2、數控精密零件加工在新產品研製（zhì）方麵（miàn）有著不可替代的作用，一般來說通過程序編製就可以將不同複雜程度的零件加（jiā）工（gōng）處（chù）理啊，而改型和更新設計隻需要改變車床的程序，這能夠大大的縮短產品的研發周期。

　　3、數控精密零件加工的自動化程度非常夠，大大減輕了工人的體力（lì）勞（láo）動強（qiáng）度，工人在加工過程中不需要（yào）像普通車床（chuáng）那般（bān）全程操（cāo）控，主要是對車床進行觀察和監督。但是相應的數控加（jiā）工的技術含量比普通車床要高（gāo），因此（cǐ）相對普通車床要求更高的腦力勞動。

　　4.初期投資相對普通車床要大，因為數控車床的價格非常（cháng）高，而（ér）且其維修成本（běn）以及加工首次準備期長。

　　精（jīng）密零件加工其實是機械加工的一種，但是因為對零件的加工精密度較高，對（duì）生產機械及流程（chéng）要求也比較高。隨著工（gōng）業化發展，精密機械加工分類越來越多，方向越來越細（xì），越來越專業（yè）化。

　　精密零部件的加工流程是（shì）十分嚴格，進刀、出刀環環相扣。把握好尺寸的精密精度，可以減（jiǎn）少材料的損耗以降低成本（běn）。比如1mm正（zhèng）負多少微米等（děng），如果尺寸（cùn）錯就會成為廢品，零件就不能用了。

　　在精密零件加工工藝路線中，常安排有熱處理工序（xù）。熱處理工序位置的安（ān）排如下：為改善金屬的（de）切削加工性能，如退火、正火、調質等（děng），一般安排在機械零件加工前進行。

　　為了保證精密零件加工精度，粗、精機械零件加工最（zuì）好分開進行。因為（wéi）粗機械零件加工（gōng）時，切削（xuē）量大，工（gōng）件所受切（qiē）削力、夾緊力大，發熱量多（duō），以及機械零件加工表麵有（yǒu）較顯著的加工硬化現象，工（gōng）件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗機械（xiè）零件加工連續進行（háng），則（zé）精加工後（hòu）的零（líng）件（jiàn）精度會因為應力的重新分布而很快喪失。