機械零件加工有哪些技術要求？認為簡單的理解機械零件加工其實就是一種（zhǒng）用加工機械（xiè）對零（líng）件工件的外形尺寸（cùn）或性能進行改變的過程。但是這個過程中我們需要注意一些相（xiàng）應的要求，例如：

　　第（dì）一、在零件的輪廓處理中我們需要注意：

　　1、未注形狀公差應（yīng）符合GB1184-80的要求；

　　2、未注長度尺寸允許偏差±0.5mm；

　　3、未注圓角半徑R5；

　　4、未注倒（dǎo）角均為（wéi）C2；

　　5、銳角倒鈍；

　　6、銳邊倒鈍，去（qù）除毛刺飛（fēi）邊。

　　第二、在（zài）零件表麵的處理上，我們（men）需要做到：

　　1、零件加工表麵上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表麵的缺陷；

　　2、加工的螺紋表麵不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等（děng）缺陷，所有需要進行塗裝的（de）鋼鐵製件（jiàn）表麵在塗漆前，必須（xū）將（jiāng）鐵鏽、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和汙物等除去；

　　3、除鏽前，先用有機溶劑、堿液、乳化（huà）劑、蒸汽等除去鋼鐵（tiě）製件表（biǎo）麵的油脂、汙垢；

　　4、鉚接件相互接觸的（de）表麵，在連（lián）接前必須塗厚度為30～40μm防鏽漆。搭接邊緣應用油漆、膩（nì）子或（huò）粘接劑封閉。由於加工或焊（hàn）接損壞的底漆，要重（chóng）新塗（tú）裝；

　　5、經噴丸或手工除鏽（xiù）的待塗（tú）表麵與塗底漆的時間間（jiān）隔不得多於6h。

　　第三、機械零部件精（jīng）密加工後技術要求：

　　1、精加工後的零件擺放時不得直接放在地麵上，應采取必要的（de）支撐、保護措施；

　　2、加工麵（miàn）不允許有鏽蛀和（hé）影（yǐng）響性能、壽命或外觀（guān）的磕碰、劃傷等缺陷；

　　3、滾壓精加工的表麵（miàn），滾壓後（hòu）不得有脫皮現象；

　　4、最終工序熱處理後的零件，表麵不應有氧化皮。經過精加工的配合麵、齒麵不應有退（tuì）火（huǒ）。

　　第四、零件的熱加工處理（lǐ）：

　　1、經調質處理，HRC50～55；

　　2、中碳鋼：45 或（huò）40Cr 零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45；

　　3、滲碳深度0.3mm；

　　4、進行高溫時效處理。

　　第五、機械零件的密封處理：

　　1、各密封件裝配前必須浸透油；

　　2、組裝前嚴格（gé）檢查並清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封（fēng）件裝入時不被擦傷；

　　3、粘接後應清除流出的多餘粘接劑。

　　了（le）解以上這五點技術加工要求，在機械零件加工生產過程中注意這些問題，才能生產高質量的機械零件設備，滿足市場需求。