昆（kūn）山坐標磨加工有哪幾種方法？

　　坐標磨床工作台由（yóu）坐標（biāo）工作台和反向工作台組成。坐標（biāo）工作台是一套高精度直角坐標（biāo）係的導軌係統。導軌直線度很高，相互直（zhí）線度誤差一般不（bú）超過（guò）4桶m，有高精度的坐標（biāo）測量係統。坐標工作台位於反向工作台的上方（fāng），用於調（diào）節工件的圓（yuán）弧底座與反向工作台（tái）的底座（zuò）重合。磨削時，工件放置在工作台（tái）上（shàng），可以在Z、Y坐標上（shàng）移動，也可以反向移動，從而進行成形概括和孔加工。

　　坐標磨床可用於磨削內孔、外圓（yuán）、錐孔、坐標孔（kǒng）、階梯孔、階梯表麵、鍵槽、方孔以及由（yóu）直線和圓（yuán）弧形成的（de）曲線（xiàn）。和坐標鏜削一樣，磨削前需要對（duì）工件進行定位和找正。找正後，利用工作台的垂（chuí）直和水平運動，使機床的主（zhǔ）軸底座與工件的圓弧底（dǐ）座重合，然後進行磨削（xuē）。

　　(1)內孔磨削

　　內孔磨（mó）削是坐標磨床基本的應用。孔徑的直徑為3~200毫米，外部（bù）粗（cū）糙度為0.4毫米，圓度誤差不超過2毫米，直線（xiàn）度（dù）誤差不超過（guò）2毫米

　　磨削時，工件不（bú）運動，砂輪做（zuò）高速旋轉和行星運動，孔徑的調整是通過增加行星運動半徑即徑向進給（gěi）運動來完成的。

　　磨削內孔時，砂輪的直徑與孔徑有關。磨削小孔時，選擇金（jīn）剛石或立方氮化硼噴塗砂輪，砂輪的直徑為孔徑（jìng）的3/4。為了保證砂輪的線速度，砂輪需要高速反轉，直徑越小，速度應該（gāi）越高。因此（cǐ），需要使用轉速（sù）為（wéi）150000-200000轉/分鍾的高速氣動磨頭。當孔徑小於8毫米時，砂輪直徑應適當擴大，當孔徑大於20毫米時，砂輪直徑應適當（dāng）減小。砂輪直徑約為芯軸（zhóu）直徑（jìng）的（de）1.5倍。心軸直徑過小，磨削表麵（miàn）會出（chū）現（xiàn）磨削波紋。坐標磨床上較小磨削孔直徑可達0.8mm。

　　砂（shā）輪（lún）的磨削速度與磨削材料和工（gōng）件數據有關。用普通砂輪磨削碳素工具鋼（gāng）和（hé）合金（jīn）工具鋼時，磨削速度約（yuē）為25-35hs；用立方氮化硼砂輪磨削碳（tàn）鋼（gāng）和合（hé）金鋼時，磨削速（sù）度約為20-30m/s；用（yòng）金剛石（shí）砂（shā）輪磨削硬質合金時，磨削速（sù）度約為16-25英寸/秒

　　(2)磨削外圓

　　磨削外（wài）圓時，砂輪的（de）運動與內孔磨削基（jī）本相同，但外圓直徑的調整是（shì）通過減小行星運動半徑來完成的(圖6-32)。表（biǎo）麵粗（cū）糙度尺。0.4m，圓度誤差不超過0.4m。

　　(3)錐孔磨削

　　坐標（biāo）磨加工的功能之一是加（jiā）工錐孔（kǒng）。磨削時（shí），首先將砂輪修整到要求的角度（dù）。利用磨削錐孔的特殊組織，在砂輪軸向進（jìn）給的同時，行星運動（dòng）半（bàn）徑也隨之改變進行磨（mó）削，並且（qiě）隨著砂輪軸向進給，行星運動半（bàn）徑逐漸擴大。圓錐l的錐角取決於兩個變化的（de）比值，通常錐角為0。一，十六。(4)坐標孔磨削

　　用坐（zuò）標磨床磨削坐（zuò）標孔是常用的加（jiā）工方（fāng）法之一（yī），因此得名坐標磨床。另外（wài），還（hái）可以研磨坐標。在磨削坐標孔（kǒng）時，利用（yòng）坐標操作台，的運（yùn）動可以加工出各種刻度的坐標（biāo）孔，方位精度可達2~5鬥（dòu）米。因此，坐標磨床特別（bié）適（shì）合於加工坐標（biāo）孔，坐（zuò）標（biāo）孔經坐標（biāo）鏜床加工後淬火變形。有（yǒu）兩種方法可以研（yán）磨極坐（zuò）標孔：

　　首先一種是索引法，用台逆運（yùn）算進行索引（yǐn）；

　　另一（yī）種是坐標（biāo）法，用直角坐標計算（suàn）。

　　當零件極坐標半徑較小時，分度孔較多時，分度方（fāng）法精（jīng）度高，經濟方便；當極坐標半徑較大時，由於旋（xuán）轉精度（dù）的影響，坐標法可以獲得較高的加工精度。另外，在坐標磨床上（shàng），利（lì）用傾（qīng）斜操作台和坐標計數竹筍，可以磨削零件上的空間平麵、空間極（jí）坐標孔和各種斜孔。

　　(5)階梯孔磨削

　　磨削階梯孔時，應根據被磨削孔的直徑確定行星運（yùn）動的半徑，砂輪應向下（xià）進給，底邊用（yòng）於磨削。

　　將砂輪的底端麵研磨至3。受凹麵支配，提高磨削力，便（biàn）於排（pái）屑。磨削時，將行星運（yùn）動（dòng）調整到要求（qiú）的外徑或形狀，砂輪軸向移動，用砂輪端麵和銳角磨削。砂輪直徑與孔徑的比值不（bú）能太大，否則容易（yì）形成凸麵。磨削台，肩孔時（shí），砂輪直徑約為大孔半徑和通孔半徑之（zhī）和。磨削盲孔時，砂輪直徑約為精（jīng）密磨床（chuáng）加（jiā）工孔徑的一半

　　(6)台直線（xiàn）磨削

　　砂輪隻做（zuò）旋轉運動，不做行星運動，工件做直（zhí）線運動，適合平麵通用的（de）精密磨削（xuē）。

　　(7)磨削鍵槽和方孔

　　采用特殊的磨削槽結構和砂輪，可磨削鍵槽（cáo）、直角腔（qiāng）和方孔等。也適用於磨削角度清（qīng）晰的溝槽和（hé）內外腔。磨削（xuē）槽結構由砂輪軸驅動，其原理類似於刨削時的主運動原理。磨削時，砂輪不僅做旋轉運動（dòng），還做上（shàng）下往複直（zhí）線運動，工件做直線運動。

　　(8)曲線磨削

　　磨削直線和圓弧形成的（de）曲線時，直線和圓弧之間的準確方位尺寸由坐標運算台運（yùn）動的定位精（jīng）度來保證。定位後，選擇定點加（jiā）工方（fāng）式磨削圓弧（hú）。所謂定點加（jiā）工法，就（jiù）是利（lì）用雙Y坐標的（de）運動，使反操作台基與工件上的圓弧基重合，通過改變行星運動的（de）半徑來控製圓弧的（de）半徑（jìng）。

　　通過總結和應用上述基本磨削方（fāng）法，可以加工出各種隨機形狀。例如，研磨如圖6-37所示的凹形（xíng）模型孔，將工件安裝在坐標操作台，上，對準（zhǔn）並調整機（jī）床，使工件的軸線為零。與轉台底座和機床主軸底座重合，用內孔（kǒng）磨（mó）削法磨削出0圓弧段，再用同樣的調整方法加工出0。與車削（xuē）台的底座和機床主（zhǔ）軸底座重合，磨削出o:的圓弧段，並將反向操作台（tái）旋轉180。可以磨出D.的弧段。磨0。D.d.d、圓（yuán）弧段，各段的底座應與轉台底座和主軸底座分開，並采用外圓磨削法分段進行，各段的凸凹圓弧應平滑銜接。隨著模具製造（zào）精度和（hé）自動化的發展，數控坐標磨床和（hé）連續軌跡數控坐標磨床在（zài）國內外得到了發展。它的主要特點是可以高精度地總結形狀，使衝頭和模具（jù）之間的間隙均勻。通過使用一套程序，可以加工出尺寸相近的零件，如衝頭、模具、卸料板等，適應性好。此外，它不受操（cāo）作（zuò）員熟練程度的影響，可以連續無人駕駛。因此，生產率和自（zì）動化程度更高。鎢鋼衝頭

　　數控坐標磨床用於加工電子元件的連接模具、相機和手表零件的精衝模和刻痕模、工程塑料模具等。例如，開（kāi）罐刻痕模是用連續軌道數控坐標磨（mó）床製造的。模具（jù）的作（zuò）用（yòng）是在罐蓋上衝壓出開口的標（biāo）記，這樣當拉動拉環時，拉環和標記（jì）中（zhōng）的一些薄片一起被拉下，罐蓋沿（yán）著標（biāo）記被打開（kāi）。它的主要工作剖麵是一種形狀（zhuàng）無序的不（bú）規則剖麵。模具（jù）深度和切削刃寬度的（de）製造精度要求很高，每條曲線應平滑過渡（dù）。因此，熱處理後的刻痕模毛（máo）坯由電火花機床加工（gōng）成形，形成符（fú）合要求的異形輪廓。然後安裝在連續（xù）軌（guǐ）跡的數控坐標磨床上，用直徑3.28mm的孔找正和立方氮化（huà）硼砂（shā）輪按編程（chéng）程（chéng）序磨削（xuē）。先用成型砂輪磨削異形型材的兩個側麵，再用平麵砂輪磨削刃口平麵，直至其寬度和高度符合圖樣要求。