鈦合金的壓力加工與鋼加工（gōng）的（de）相似之處多於與有色金屬和合金的加工。鈦（tài）合金在煆造、體積衝壓和板衝壓時的許多（duō）工（gōng）藝參數接近於鋼加工時的參數。但也有一（yī）些重要的特點，在對欽和（hé）欽合金進行（háng）壓力加工時必須加以注意的。

　　雖然通常認為（wéi），鈦和鈦合金所含有的六方晶格在變（biàn）形時塑性較低，但是用於其它結構金屬的各種壓力加工方法也都適用（yòng）於鈦合金。屈服點與強度極（jí）限（xiàn）之比乃是指（zhǐ）金屬（shǔ）能否經（jīng）受塑性（xìng）變形的特性指標之一。此比值愈大，金屬的塑性就愈差。對於在冷卻狀態下（xià）的工業（yè）純鈦來說，該比值為0.72-0.87,而碳鋼為0.6-0.65,不鏽鋼為0.4-0.5。

　　在加熱狀態(高於=yS轉變溫度)下進行體積衝壓、自由煆造（zào）及其它一些與加工大截麵和大尺（chǐ）寸坯件有關的操作。煆（duàn）造及衝（chōng）壓加熱溫度（dù）範圍掌捱在850-1150°C之（zhī）間。合金BT；M)0、BT1-0、OT4~0及OT4-1在冷卻狀態（tài）下即具有令人滿意的塑性（xìng）變形。因此,用這些合金製成的零件,大多是經過中間退火的坯件不加熱（rè）衝（chōng）壓而成。鈦合金在冷塑性變（biàn）形時（shí），不管其化學成分和機械性能如何，強度會大大（dà）提髙，而塑性相（xiàng）應降低，為此（cǐ）就必須進行工序間的退火處理。

　　鈦合金加工時（shí）出（chū）現的刀（dāo）片溝槽磨損是後麵和前麵在沿切削深度方（fāng）向上的局部磨損，它往往是由於前期加工留下的硬化層所造（zào）成的。刀具與工件材料在加工溫度超過800℃的化學反應（yīng）和擴（kuò）散，也是形成溝槽磨（mó）損的原因之一。因為在加工過程中，工件的（de）鈦分子在（zài）刀片的前麵積（jī）聚（jù），在高壓高溫下“焊接”到刀刃上，形成積屑（xiè）瘤。當積屑瘤從刀刃（rèn）上（shàng）剝離時，將刀片的硬質合金塗層帶走。

　　由（yóu）於鈦的耐熱性，冷卻在加工過程中至關重要，冷卻的目的是使刀刃和刀具表麵（miàn）不會過熱。使用端部冷卻液，這樣，當（dāng）進行（háng）方肩銑以（yǐ）及（jí）麵銑凹窩、型腔（qiāng）或全槽時，可（kě）達到很好的的排屑效果。切削鈦金屬時，切屑很容易粘住刀刃（rèn），造成下一輪銑刀旋轉再次切削（xuē）切（qiē）屑，往往會（huì）造成刃線崩刃（rèn）。每一種刀片型（xíng）腔都有各自的冷卻（què）液（yè）孔/注液（yè），用來解（jiě）決（jué）這個問題，並強化恒定的（de）刀刃性（xìng）能。另一個巧妙的解決方案（àn）是（shì）螺紋型（xíng）冷卻孔。長（zhǎng）刃銑刀（dāo）有許多刀片。對每個（gè）孔施加冷卻（què）液需（xū）要（yào）有很高的泵容量和（hé）壓力。而則（zé）不同，它可以根據需要，堵（dǔ）住無需要的孔，從而大限度地向有需要的孔提高（gāo）液流。