幹貨（huò）！影響軸齒輪滾齒加工精度原因分析

　　在減速機中，軸齒輪是（shì）最（zuì）為主要的零件，是減速機穩定運行的重要基礎，軸齒輪的加工精度直接（jiē）影響減（jiǎn）速機的質量。由（yóu）於磨（mó）齒（chǐ）精度與滾齒精度有著（zhe）較深聯係，所以，隻有在滾（gǔn）齒（chǐ）中的誤差項目得到精確控製的前提下（xià），齒輪製造才能保證達到更加高（gāo） 的質量。本文就對影響軸齒輪滾齒加工精度的（de）原（yuán）因（yīn）進行了分析。

　　滾齒加工精度

　　由於軸齒（chǐ）精度一般由齒圈徑跳、基節偏差、公法線長度等因素決定。因此，一旦這幾項因素發生偏（piān）差（chà），滾齒加（jiā）工精度均會受到較為嚴重的影響，以下均為當前（qián）滾齒加工過程中較易出（chū）現的誤差原因。

　　1.1 運動偏心（xīn）

　　運動偏心一般表現為（wéi）公法線長度誤差，這種（zhǒng）誤差出現的原因（yīn）是滾齒在進（jìn）行齒輪加工（gōng）的過程中一般會采用展成法，因此， 當（dāng）對於齒（chǐ）坯間的分齒到刀具傳動鏈進行（háng）確立時，必須要將傳動比關係作為其運動精確性的主要決定因素。然而，傳動鏈本身 並非單項結（jié）構，它是由較多的傳動元件組成。因此，當（dāng）傳動鏈在進行運動過程中，必定會出現零（líng）件誤（wù）差在傳動鏈末端（duān）集中反映的情況，也就是相對運動中的不均勻性，並由此對加工精度造成影響。而此處，運動偏心，也就是公法線長度，其變動與齒輪牙齒分布狀況有一定關（guān）聯，當齒輪牙齒分布不均勻（yún）時（shí），公法線長度（dù）的變動就會直（zhí）觀地表現（xiàn）出其出現誤差的最大範（fàn）圍。

　　1.2 幾何偏心

　　幾何偏心主要為齒圈徑向跳動誤差，齒圈徑向跳動主（zhǔ）要指在一（yī）轉範圍（wéi）內（nèi）的（de）齒輪，其測頭（tóu）一般在（zài）輪齒或齒槽部位，一旦其與齒的中高部雙麵發生接觸，就會出現測頭相對於輪齒（chǐ）軸線（xiàn）的最大變動量，也就（jiù）是相對於軸中心線，輪齒齒圈發生的（de）偏心（xīn），被稱為幾何偏心。

　　1.3 齒形誤差　

　　齒形誤差主要指包容實際（jì）齒形（xíng）輪（lún）廓線的（de）理（lǐ）想（xiǎng）齒形廓線法 向在（zài）齒形工作部（bù）分中的距離。一般而言，漸開（kāi）線齒（chǐ）形總會存在一定偏差，這種偏差會（huì）使傳動平穩性受到影響，出現不對稱、 角誤（wù）差等現象，進而產生滾刀齒形誤差。而對齒形誤差的成 因進行具體分析（xī），就可以發現，在漸開線齒形決定的過程中， 齒輪基圓是唯一決定性參數，因此，一旦基圓發生誤差，齒（chǐ）形也會因（yīn）此出現誤（wù）差。當對齒輪進行加工時，漸開（kāi）線齒形其中依靠齒坯滾刀之間固定速比的分齒進行保證，由此可（kě）以證明， 滾（gǔn）刀齒形（xíng）誤差決定了（le）齒形誤（wù）差，並導致不對稱（chēng）等現象的產生。

　　1.4 齒向誤差

　　齒向誤差隻（zhī）有在特定範圍內才會產（chǎn）生，它產（chǎn）生於全齒寬範圍之內，同時又在分度圓柱麵之上，它包括了兩條設（shè）計齒向線的（de）端麵（miàn）距離。

　　1.5 粗糙度分析

　　粗糙度一般被分為魚鱗、啃齒、撕裂等幾種現象。

       影響軸齒輪滾齒加工精度的原因

　　2.1 影響運動偏心的因素

　　影響運動偏心，也就是導致公法線（xiàn）出現長度誤差，造成 這種誤差的因素（sù）一般有三種，分別是滾齒機（jī）工作台圓形導軌 與分度蝸（wō）輪不同軸、圓形導軌磨損，蝸輪副回轉精度不夠均勻或（huò）者分齒的掛齒輪麵（miàn）出現較為（wéi）嚴重的磕碰現象、掛輪咬合鬆緊程度不適應。

　　2.2 影（yǐng）響幾何偏心的因素

　　影響幾何偏心（又稱為影響齒圈徑向跳動誤差（chà））的因素 一般分為兩種，一種為頂尖口與頂尖製造存在問題，從而導（dǎo） 致的定位麵接觸不良（liáng），另一種為工作台（tái）回轉中心不能適應零 件（jiàn）的兩中心孔，從而導致安裝不重合，或者兩者之間偏差過大。

　　2.3 影響齒（chǐ）形誤差的因素

　　齒形誤差出現的原因一般為在滾刀（dāo）選用過程中，滾刀刃磨因（yīn）素未被充分考慮其中（zhōng），從而導致滾刀刃磨質量較差，引發齒形誤（wù）差。而一旦滾刀出現軸向竄動或徑向跳動就代（dài）表其在安裝過程中出現了一定的偏差，導致滾刀無法正常工（gōng）作。

　　2.4 影響齒向誤差的因素（sù）

　　齒向誤（wù）差的（de）出現原因較前（qián）三種誤差更為（wéi）複雜，其主要是由於當機床、刀架等進行垂直進給時，其方向或（huò）與零件軸線 之中存在偏移（yí），或與工作台回轉（zhuǎn）中心、上尾座頂（dǐng）尖中心（xīn）存在一定差異。並且當斜齒輪進入滾（gǔn）切步驟時，差動掛（guà）輪以及傳動連齒輪調整、製造的誤差或計算（suàn）誤差較大也是（shì）引發齒向誤差的原（yuán）因。當齒坯製造、調整或安（ān）裝中精度過（guò）低時，齒向誤差仍會產（chǎn）生，因此齒向誤差是一項（xiàng）軸齒輪滾輪加工精度確定中最易造（zào）成負麵影響的（de）因素。

　　2.5 影響粗糙度的因素

　　齒麵粗糙（cāo）度不（bú）均勻，或出現啃齒、撕裂、魚（yú）鱗等現象時， 一般是由於數控機床中的刀具、機床、工件係統這（zhè）些部（bù）分剛性明顯不足，或（huò）出現了間隙較大的情況。而（ér）當滾刀和（hé）工件兩者之間相對位置發生一定變化或（huò）滾刀刃磨不夠適當時，齒（chǐ）麵粗糙度同樣會發生變化。並且，由於齒麵（miàn）粗糙度是一項較（jiào）難控製的因素，因此，即便僅出（chū）現切削參數不適合或使用不均（jun1）勻材質的零件（jiàn）也（yě）會導致齒麵粗糙度受到一定影響。