五軸加工（gōng）中心在汽車模具加工中有哪些優勢？

五（wǔ）軸（zhóu）數（shù）控加工（gōng）是數控加工的重要組成部分。該技術已廣泛應用於汽車、輕工、醫療、造（zào）船、航空（kōng）航天（tiān）等高精度儀器製造（zào）領域。在傳統的模具加工中，常（cháng）用（yòng）三軸加工中心和立式加（jiā）工（gōng）中心（xīn）完成工件的銑削加工。隨著我國模具製造加工技術的不斷發展（zhǎn），傳統（tǒng）三軸加工中心（xīn）和立式加（jiā）工中心的一些弱點也逐漸顯現出（chū）來。例（lì）如球端銑刀是目前模具加工中常用的刀具。在模具加工中使（shǐ）用（yòng）球頭銑刀的好處是顯（xiǎn）而（ér）易見的。但如果（guǒ）用在立式加工中心上，底麵速度為零，光潔度也較差，如果用（yòng）五軸（zhóu）加工中心加工模具，上述缺點可以完全克服。

1.五軸加工的優點

在五（wǔ）軸加工中，使用平底銑刀（dāo）保持複雜模具加工表麵的垂直狀態，對減少加工時間有很大幫助。基於五軸加工中心的原理，也適用於有角度（dù）曲（qǔ）麵的側（cè）銑，消除了球頭（tóu）銑（xǐ）刀加工時產生的肋骨狀紋（wén）理，使模具表麵質量更加理想，降低了成本。增加了（le）手工銑削和清潔模具表麵的手工工作，大大降低了成本。

五軸加工技術,通過工件的問題需要重新定位在一（yī）個複雜的角度,需要調試和多次夾可以解決,不僅縮短了時間,還大大減（jiǎn）少了錯誤生成的,這是需要在安裝工件夾具也被保存的大量成本,和機（jī）床也實現複雜零件的加工!例如，複雜表麵的鑽孔、錐度加工（gōng）、凹模加工等，傳統的加（jiā）工方（fāng）法是（shì）不可（kě）能實現的。

五軸加工所用的刀具較短，可一次加工全部零件。在同一三軸加工中，不需要重新安裝卡（kǎ）或（huò）使用所需的較長刀具（jù），使用時間更短，模具內部完成生產（chǎn），零件（jiàn）表（biǎo）麵質量也較好。

2.五軸加工中心在汽車模具加工中的應用

目前，CAD係統主要用於（yú）汽車零部件的設計，通（tōng）過逆向（xiàng）工程和各種實驗來完成零（líng）部件的設計。利用CAM軟件對模具複雜曲麵進行加工。但（dàn）是如何（hé）保證設計和加工的準確性呢?這取決於數控加工。下麵簡（jiǎn）單分析五軸加工中心在模具加工（gōng）中（zhōng）的應（yīng）用與汽車模具質量的關係。

2.1深腔模具加工

在汽車模具製造的（de）過程中,如果你（nǐ）想使用一個（gè）三軸加工中心實現深腔模具,須延長（zhǎng）工（gōng）具持有（yǒu）人和工（gōng）具,但當你使用五軸加工中心來處理相對較（jiào）深,陡峭（qiào）的蛀牙,創（chuàng）建更好的（de）模具加工工藝條件,額外的旋轉和搖擺的工件主軸頭（tóu）也可以適當縮短長度的工具,從而防止刀具、刀架（jià）與（yǔ）型腔壁之間發生碰撞，減少加工時間。刀（dāo）具的抖動（dòng）和破損延長了刀具的使用壽（shòu）命，模具的表麵質量和加工效率也得到（dào）了很大的提高。

2.2模具側壁的加工

對於模具側壁的加工，三軸加工中心（xīn）的刀（dāo）具長（zhǎng）度大於側壁深度，刀具長度也由側壁深度決定。如果刀具的長度增加，其強度將顯著降低。3倍（bèi）直徑時，會出現刀（dāo）的（de）現象，而且（qiě）工件的質量也（yě）難以保證。例如，用五（wǔ）軸加工中心加工模具的側壁，利用主軸或工件的擺動可以使刀具（jù）和模具（jù）的側（cè）壁始終呈現垂（chuí）直（zhí）的（de）狀態。銑削模具側壁時，可（kě）以使用平麵（miàn）銑刀對工（gōng）件進行加工。提高產品質量，延長使用壽命。

2.3模具的平麵處理（lǐ）

在加工模具的平麵時，三軸加工中心需（xū）要使用球銑刀完成銑削，以獲得良好的表麵（miàn）質量。在這種（zhǒng）情況下，需要增加刀具路徑，但球刀的（de）刀具中心轉（zhuǎn）速（sù）幾乎為零。在模具加工過程中（zhōng），刀具的損傷較大，刀具的使用壽命會急劇降低，模具（jù）的表（biǎo）麵質量也會惡（è）化。五軸加（jiā）工中（zhōng）心用於加工相對平坦的曲麵。刀具可以以一定的角度放置在工（gōng）件上，工件就可以被加工。這樣（yàng）可以增加工件與球端刀具之（zhī）間的相對線速度，不（bú）僅可以提高刀具的壽命，工件的表麵質量也會（huì）大大提高。

2.4模具不規則表麵的處理

對（duì）於不規則曲麵模具的加工，過去一般采用三軸加（jiā）工中心進行。刀（dāo）具切削模的方向是（shì）沿著（zhe）切削的整個路徑移動。切割過程不會改變。此時，刀尖的（de）切削狀態無法保證模具各部分的（de）品質。彎曲變化頻繁的模具（jù）和凹槽（cáo）深的（de）模具

該刀具可由五軸加工中心（xīn）加工（gōng）。刀具總能達到切削狀（zhuàng）態。該工具可以優化（huà）整個（gè）加工路徑的方向（xiàng）。該工具還可以同時線性移動。

2.5不同幾何形狀模具的（de）加工

采（cǎi）用五軸加工中心加工三維曲麵模具時，模具（jù）的切削（xuē）始終保持在（zài）好的工作狀態。可在（zài）機床的任意區域改變刀具的工作角度，完（wán）成幾何模具加工。

2.6模具傾斜麵上傾斜孔的加工

當處理模具（jù）斜斜孔的表麵,可（kě）以（yǐ）使用五軸加（jiā）工中心的主軸垂（chuí）直一側傾斜表麵的工件通過（guò）搖擺頭（tóu）處理行動搖擺頭類型的機床和位置的準確的孔的位置。為了準確加工（gōng）模具上的斜孔，至少需（xū）要（yào）兩個直線軸插補運動，在此過程中大（dà）大降低了孔的位置精度。對於斜孔的加工，如使用帶有擺台的五軸加工中心，其作用是通過機床的擺台將模具（jù）的斜表麵放置在與主軸垂（chuí）直的（de）位置。可以完成主軸直線軸上一個斜孔的加工，明顯提（tí）高了斜孔的加工精度。

2.7不（bú）改變模具（jù）方向的直線銑（xǐ）削

如果你想（xiǎng）在不改變方向的情況下磨出一條直線，你隻需要在工具的頂端畫一（yī）條直線。如果需要（yào）改變（biàn）方向，工具尖會畫一條曲線。改變工具尖的方向。利用五軸加（jiā）工中心（xīn）進行曲線補償是非常重要的。如果控製係統（tǒng）不考慮刀具的（de）長度，刀具會繞軸的中心旋轉，刀（dāo）具的尖（jiān）端不能固（gù）定（dìng），很有可能會移出當前的工作位置。而五軸加工中心係統采用五軸控製（zhì）。函數。在加工模具的操作中，雖然使用五軸控製係統（tǒng）改變了刀具（jù）的方向，但（dàn）是刀尖的位置可以保持不變。在此過程中，還會自動計算xyz軸的必要補償運動。此時，加工精度明顯提高。

總之，在模具加工中，采用五軸加工中心可以避免（miǎn）刀具幹（gàn）涉，可以加工普通三軸機床難以加工的複雜零件。直紋麵模具的加工可采用側銑一切成型工藝，加工質量好，效率高。對於三維（wéi）輪廓，特別是大型（xíng）平麵，可以使用大直徑立銑刀加工大型平麵。減少（shǎo）孔道數，殘（cán）餘高度小，可有（yǒu）效提高加工效率和表麵質量。該（gāi）模具的多個空（kōng）間曲麵可同時夾緊，進行多工序、多麵加工，提高了加工（gōng）效率，可有效提高各曲麵相互位置（zhì）的精度。當采用五軸加工中（zhōng）心（xīn）進行（háng）模具加（jiā）工時，刀具對（duì）工件始終處於有效的切削狀態。在一些加工領域，可以使用大尺寸的刀具來避免相互幹擾。這種刀具剛性較好，可以提高加工精度和加工效率（lǜ）。

因此，五軸加工中心具有（yǒu）廣泛的加工適應（yīng）性（xìng），值得廣泛推廣。