精密（mì）機械零部件加工製程是怎樣的呢？

　　精密機械零部件加工的設備主要有（yǒu）數控車床、銑床、刨床、磨（mó）床、CNC加工（gōng）中心等（děng），在進（jìn）行精密機械零部件加工時我們（men）除（chú）了要知（zhī）道精密機（jī）械（xiè）零部件加工對材料的具體要求以及精密機械零（líng）部（bù）件加（jiā）精密機械零部件加工不（bú）可能在一道工序內完成所有表麵的全部加工（gōng）內容，精密零件加工的整（zhěng）個加工製程工藝過程可以（yǐ）分為以下幾個階段（duàn）：

　　(1)粗加工階段。切除各加（jiā）工麵的大部分加工餘量，並加工出精基準，主要考慮盡可（kě）能大地提高生產率。

　　(2)半精加工（gōng）階段。切除粗加工後可能產生的缺陷，為表麵的（de）精加（jiā）工做準備，要（yào）求達到一定的加工精度，保證適當的精加工餘量，同時完成次要（yào）表麵的加工。

　　(3)精（jīng）加工階段。在此階段采用大（dà）的切削速度，小的進給量和切削深度，切除上道工序所（suǒ）留下的精加工餘量，使零件表麵達到圖樣的技術要求。

　　(4)光整加工階段。主要用於降低表麵粗（cū）糙度值或強化加工表麵，主要用於表麵粗糙（cāo）度要求很（hěn）高(ra≤0.32μm)的表麵加工。

　　(5)超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm，表麵粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有（yǒu）：精密切削、精鏡麵磨削、精密研磨和拋光等。

　　精密（mì）機械零部件加工對於切削刀具的挑選、切削機床的挑選都是非常重要的，這些硬件設備在一定（dìng）程度上影響（xiǎng）精密機械零（líng）部件加工的效率，想要提高機械零部件的加工效率，還得選擇技術人員水（shuǐ）平高的大（dà）型機械加工（gōng）廠，這樣才能更大程度 的既（jì）保證工件質量（liàng），也可以（yǐ）保證工件加工效率。