在加工精密機（jī）械的過程中，需要留意哪些疑問？

　　精密機械加工的方式有很多種方式，比如說（shuō）熱處理方式。零件，指機械中不可分拆的單個製件，是機（jī）器的基本（běn）組成要素，也（yě）是機械製造過程中的基本單元。其製造過程一般不需（xū）要裝（zhuāng）配工序。如軸套、軸瓦、螺母、曲軸、葉（yè）片、齒輪、凸輪、連杆體（tǐ）、連杆頭等。

　　數控（kòng）機床（chuáng）在進（jìn）行（háng）批量加工（gōng）精密機械零件時（shí），尤（yóu）其要注（zhù）意加工的精度，那麽精密（mì）機械加（jiā）工時應該注意哪些問題呢?

　　一、批量零（líng）件加工（gōng）精度差（chà），一般是（shì）由於安裝調整（zhěng）時（shí），各軸之（zhī）間的進給動態根據（jù）誤差沒調好，或由（yóu）於使（shǐ）用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化。可經過重新調（diào）整及修改間隙補償量來解決。當（dāng）動態跟蹤誤（wù）差過大而（ér）報警時，可檢查：伺服電動機轉速是否過高。位置檢測元件是否良好。位（wèi）置反饋電纜接插件是否（fǒu）接觸良好。相應的模擬量輸出鎖（suǒ）存（cún）器、增（zēng）益電位器是否良好（hǎo）。相應（yīng）的伺服（fú）驅（qū）動裝（zhuāng）置是否正常。二、機（jī）床運動時超（chāo）調引起加工精度不好，可能是（shì）加、減速時間太短（duǎn），可（kě）適當延長速度變化時間。也可能（néng）是伺服電動機與絲杠之間的連接鬆（sōng）動或剛性太（tài）差，可適當減小位置環的增益。三、兩軸聯動時（shí）的圓（yuán）度超差。圓的軸向變形: 這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是（shì）絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。斜橢圓誤差: 這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大（dà），可調整位置環增（zēng）益來排除。然後檢查旋轉變壓（yā）器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械（xiè）傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。