精密機械零件加（jiā）工的優勢以及作用

　　隨著我國工業科學技術的發（fā）展和市場需求的加大，精密機械零部件加工業也取得了進步和擴大發展，需求也隨之增加。那麽精密機械零部件加工的優勢是什麽呢？精密零件加工可以有（yǒu）效地（dì）提高材（cái）料質量，提高零件精度，充分發揮其功能，可以提高使用時的耐（nài）久性，從而提高質量。如果提高產品的尺寸精度，就容（róng）易在一定的尺寸範圍（wéi）內實現互換性，這是直接效果，間接的影響是利（lì）用精密零件進行加工，從而提高零件的耐磨性和使用壽命。

　　在機械零部（bù）件自身中會存在著一定的缺點。舉例來（lái）說，有的外觀（guān）上達不到（dào）要求,在使用的（de）過程中將會給自己（jǐ）的工業生產帶來一定的問題和麻煩，經過精密（mì）機械零部（bù）件加（jiā）工後的部（bù）件就（jiù）可以很好的克服這些問題，從而挖掘出零件自（zì）身所（suǒ）具備的獨特的價值。

　　還有很多中型零件也是需要組裝的，廠家們就會針對這樣的需求進行再加工，各種不同（tóng）的零件加工之後我（wǒ）們可以得到更適台自己（jǐ）的零件。因（yīn）此為了可以讓這些產品更好地為自己（jǐ）而服務，發揮它的（de）作用，所以很多人都少不了定（dìng）製非標精密機械零部件加工這一重要環節。

　　精密零件加工製造產品（pǐn）廣泛用於各個領域，那麽細密機械零件加工有什麽作用呢？

　　首先精密零件加工的（de）生產（chǎn）效率更高,零（líng）件加工能夠同時加工多個表麵，相比普通車床加工能夠省去很多工序，節省了時間，而且加工出的零件精度（dù）更高（gāo），質量也相對普通車（chē）床要穩（wěn）定很多。精密機械（xiè）零件加工在新產（chǎn）品研製方麵有著不可替（tì）代的（de）作用，一般來說（shuō）通過程序（xù）編製就可以將不同複雜程度的零件加工處理（lǐ），而改型和更新設計隻需要改變車床的（de）程序。這能夠大大的縮短產品的（de）研（yán）發周期。

　　細密零件（jiàn）加工的自動化程（chéng）度非常高（gāo），大大減輕了工人的體力勞動強度,工人在細密（mì）機械零件加工過程中不需（xū）要像（xiàng）普通車床那般全程操控,主要是（shì）對車床進行（háng）觀察和監（jiān）督，但是相（xiàng）應（yīng）的數控加工的技術含量比普（pǔ）通車（chē）床要高（gāo），因此相對普通車床要求更高（gāo）的腦（nǎo）力勞動。初期投資相對普通車（chē）床要大，因為數控車床的（de）價錢非（fēi）常高（gāo），而且其維修成本高以及加工準備期長。