精密機械零件加（jiā）工：機械零件加工不得不了解的（de）技術（shù）要求，你認識幾條？

　　零件的輪（lún）廓處理

　　1、未注形狀公差（chà）應符（fú）合（hé）GB1184-80的要求。

　　2、未（wèi）注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

　　3、未注圓角半徑R5。

　　4、未注（zhù）倒角均為C2。

　　5、銳角倒（dǎo）鈍（dùn）。

　　6、銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。

　　零件表麵處理

　　1、零（líng）件加工表麵上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表（biǎo）麵的缺陷。

　　2、加（jiā）工的螺紋表麵不允許有（yǒu）黑（hēi）皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。所（suǒ）有需要進行塗裝（zhuāng）的鋼鐵製件表麵在塗漆（qī）前（qián），必須將鐵鏽、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和汙（wū）物等除去。

　　3、除鏽前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去（qù）鋼（gāng）鐵製件表麵的油脂、汙（wū）垢。

　　4、經（jīng）噴（pēn）丸或（huò）手工除鏽的待塗表麵與塗底漆的時間間隔不得多於6h。

　　5、鉚接件相互（hù）接觸的表麵，在連接前必須（xū）塗厚度為30～40μm防鏽漆。搭接邊緣應（yīng）用油漆、膩子或粘接劑封閉（bì）。由於加工或焊接損壞的（de）底漆，要重（chóng）新塗裝。

　　零件的熱處理

　　1、經調質處理，HRC50～55。

　　2、中碳鋼：45或40Cr零件進行高頻淬火，350～370℃回火（huǒ），HRC40～45。

　　3、滲碳深度0.3mm。

　　4、進行高溫時效處理。

　　精（jīng）加工（gōng）後技術要求

　　1、精加（jiā）工後的零件擺放時不（bú）得直接放在地麵上（shàng），應采（cǎi）取必要的（de）支撐、保護措施。

　　2、加工麵不允許有鏽蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

　　3、滾壓精加工的表麵，滾壓後不得有脫皮現象。

　　4、最終工序熱處理後的零件，表麵不應有氧化皮。經過精（jīng）加工的配合麵、齒麵不（bú）應有退火

　　零件的密封處理

　　1、各密封件裝配前必（bì）須浸透油。

　　2、組裝前嚴格（gé）檢查（chá）並清除零件加（jiā）工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被（bèi）擦傷。

　　3、粘接後應清除流出的多餘粘接劑。

　　齒輪技術要求

　　1、齒輪（lún）裝配後，齒麵的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。

　　2、齒（chǐ）輪（蝸輪）基準端麵與軸肩（jiān）（或（huò）定位套端麵）應貼合，用0.05mm塞（sāi）尺檢查不入（rù）。並應保證齒輪基準端麵與（yǔ）軸線的垂直度要求（qiú）。

　　3、齒輪箱與蓋的結合（hé）麵應接觸良（liáng）好。

　　軸（zhóu）承技術要求

　　1、裝配滾動軸承允許采用機油（yóu）加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。

　　2、軸承外圈與開式軸承座及軸（zhóu）承蓋的半圓孔不準有（yǒu）卡住現象。

　　3、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好（hǎo），用塗色檢查時，與（yǔ）軸承座在對稱於中（zhōng）心線120°、與軸承蓋（gài）在對稱於中心線90°的範圍內（nèi）應均勻接（jiē）觸。在上述範（fàn）圍內用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

　　4、軸承外圈裝配後與定（dìng）位端軸承蓋端麵應接觸均勻（yún）。

　　5、滾動軸（zhóu）承裝好後用手（shǒu）轉（zhuǎn）動應靈活、平穩。

　　6、上下軸瓦的結合麵（miàn）要緊密貼（tiē）和，用0.05mm塞尺檢查不入。

　　7、用定（dìng）位銷固定軸瓦時，應（yīng）在保證瓦口麵和端麵與相關軸承孔的開合麵和端麵包持（chí）平齊狀態下（xià）鑽鉸、配銷。銷打入後（hòu）不得鬆動。

　　8、球麵軸承（chéng）的軸承體與軸承座（zuò）應均勻（yún）接觸，用塗色法檢查，其接觸不應小於70%。

　　9、合金軸承襯表（biǎo）麵成黃色時不（bú）準使用，在規定的接觸角內不準有離核（hé）現象，在接觸角外的離核麵積不得大於（yú）非接觸區總麵積的10%。