精密（mì）機械零部件加工製程（chéng）是怎樣的呢？

　　精（jīng）密機械零部件加工的設備主要（yào）有數控車（chē）床、銑床（chuáng）、刨床、磨床、CNC加工中心等，在進（jìn）行精密機械零部件加工時我們除了要知道精密機（jī）械零部件加工（gōng）對材料的具體要求以及精密機械零（líng）部件加（jiā）精密機械零部件加工（gōng）不可能在一道工序內完成所有表麵（miàn）的全部加工（gōng）內容，精密零件（jiàn）加（jiā）工的整個加工製程工藝過（guò）程可以分為以下幾個階段：

　　(1)粗加工階段。切（qiē）除各加工麵的大部分加工餘量（liàng），並加工（gōng）出精基準，主（zhǔ）要（yào）考慮盡可（kě）能大地提高生產率（lǜ）。

　　(2)半精加工階段。切除粗加工（gōng）後可能產生的缺陷，為表麵的精（jīng）加工做準備，要求達到（dào）一定的加工精度，保證適當的精加工餘（yú）量，同時完成次要表麵的加工（gōng）。

　　(3)精加工階段。在此（cǐ）階段采用大的（de）切削速度，小的進給量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工餘量，使零件表麵（miàn）達到圖樣的技（jì）術要求。

　　(4)光整加工階段。主要用於降低表麵粗糙度值或強化加工表麵，主要用於表麵粗糙度要求很高（gāo）(ra≤0.32μm)的表麵加工。

　　(5)超精密加工階段。加（jiā）工精度在0.1—0.01μm，表麵粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有：精密切削、精鏡麵磨削、精密研磨和（hé）拋光等。

　　精密機械零部件加工對於切削刀（dāo）具的挑選、切削機床的挑選都是非常重（chóng）要的，這些硬件設備在一定程度上影響精密機械（xiè）零（líng）部件加工的效率，想要提高機械零部（bù）件的加（jiā）工效率，還得選擇技術人員水平高的大型（xíng）機械加工廠，這（zhè）樣（yàng）才能更大程度的既保（bǎo）證工件質量，也可以保證工件加工效率。