精（jīng）密機（jī）械加（jiā）工的處理辦法?

　　1.為了保證（zhèng）精密機械加工精度（dù）。大量工件受到（dào）切削力、夾緊力大、發熱量多（duō），應分別進行粗加工和精（jīng）加工。由於（yú）粗（cū）加工時。容（róng）易造（zào）成表麵硬化，工件內部有很大的內應力，如果精加工和粗加工是（shì）連續的精加工後精密零件的精度會隨著應力重新分布（bù），很快就會失去。對於某些具有高加工精度的零件（jiàn）。粗加（jiā）工之後和精加工之前應進行低溫退火或時效處理來消除（chú）內應（yīng）力。精密機械加工

　　2.粗加工的主（zhǔ）要工序是切斷大部分加工餘（yú）量，粗加工機床隻需要高功（gōng）率、低精度加（jiā）工。精加工需要更精密的機床。不同的機（jī）床上進行粗、精（jīng）加工，不要求更高的加工精度（dù）。因此。不僅可以充分發揮設備的（de）性能，而且可以延長精（jīng）密機床的使用壽命。

　　3.機械加工過程中經常需要熱（rè）處理。熱處（chù）理工序的安排如下：為了提高（gāo）金屬的切削（xuē）性能。通常（cháng）在機械加工前進行。為了消除內應力，如（rú）退火、正火（huǒ）、調質等。如時效處理和調質處（chù）理等，一般在粗加工之後，精加工之前進（jìn）行。為了提高零件的機（jī）械性能，滲碳、淬火、回火等，一般經過機械加工後才進行。如果熱處理後有變（biàn）形，就（jiù）必須安排最終加工工序。