太倉熔噴布模具（jù） | 網紅“熔噴模頭”的微孔（kǒng）是如何拋光的（de）？你知道嗎？

　　熔噴模頭噴絲板長度從（cóng）300mm、600mm、1.2米、1.6米，甚至3米多（duō）不等，孔徑大小通常在0.1mm~0.3mm，每塊噴絲板上的小孔從300多到幾千個不等。

　　目前噴絲板的打孔工藝（yì），基（jī）本（běn）上是鑽孔、激（jī）光加工（gōng），這（zhè）些加工（gōng）方式都（dōu）有可能造成小孔內有毛刺或者表麵（miàn）粗糙，在持續流動的噴射中，大概率造成堵塞，或是影響（xiǎng）熔噴流速，形成（chéng）結晶，而且使用壽（shòu）命也很（hěn）低。所以噴絲板在使用前，必須要對這（zhè）些小孔進行拋光（guāng）。

　　那麽，用什麽方法（fǎ）對這些（xiē）微（wēi）孔進行拋光呢？人工拋（pāo）光當然是（shì）不現（xiàn）實的，一個孔拋（pāo）2-3分鍾，200個孔呢？一個工人一天（tiān）都拋不出一個噴絲板。針（zhēn）對噴絲板等多孔拋光，目前（qián）一般使用的（de）是拋光方法是磨粒流研磨。

　　磨粒流拋光多孔工件：利用軟性磨料（磨料顆粒度極其細小，磨料呈半流體狀態），經過（guò）擠壓，直接進入（rù）工件（jiàn）內孔，再流出。如此（cǐ）反複循環流動（dòng），起（qǐ）到研磨拋光作用（yòng）。拋（pāo）光後的噴絲板，內孔可以達到（dào）鏡麵效果（guǒ）。即使再多孔，也（yě）是一次拋光，一塊600mm的噴絲板，隻需要十幾分鍾就可以（yǐ）拋光完畢。

　　由於熔噴（pēn）噴絲板上的（de）小孔極多，且孔徑較小。因此拋光（guāng）熔噴噴絲板，必須要用到微孔專用流體研磨設備（bèi），以及顆粒度更小的（de）鑽（zuàn）石軟磨料。

　　我們來（lái）看（kàn）下（xià）噴絲板磨粒流體拋光的過程圖。

　　目前，國內貌似能做熔噴模頭的工廠已經有很多了，這也是（shì）普通口罩為什麽已經能容（róng）易買到的（de）原因。

　　但是，市場上的N95口罩卻寥寥無（wú）幾。這是因為能做出0.1-0.15mm孔徑（jìng）熔（róng）噴模頭的公司很少。而其它口罩熔（róng）噴模頭的微（wēi）孔孔徑一般是0.2-0.3mm，看似差距不大，但加工難（nán）度以及拋光難度（dù）卻（què）有天壤之（zhī）別！

　　如果你還在羨慕別人高薪輕鬆（sōng）的工作（zuò），還在遺憾不（bú）會N95口罩機刀模編（biān）程，還在網上收集淩（líng）亂的學習資源，不如考慮考慮來這裏學習（xí）一下唄