佛山熔噴布模具 | 請問熔噴非織造布和紡粘法（紡絲成網）非織造的異同點是什麽？

　　1.除了熔體進入紡絲箱外，熱的牽伸氣流也進入紡（fǎng）絲箱內，並一起從噴（pēn）絲組件中（zhōng）噴出，生產（chǎn）現場的溫度較（jiào）高，牽伸氣流噪音較（jiào）大；

　　2.在收集裝（zhuāng）置上依靠纖維的餘熱自固結成熔噴布，一般（bān）不需要其他固結設備（如熱（rè）軋機等），主體設備配置較為簡單。

　　3.熔噴係統的收集裝置有很多種形式，而紡粘法工藝一般隻（zhī）能用網帶接收。在一（yī）些熔噴（pēn）係統，接收（shōu）裝置甚至不需（xū）成（chéng）網風機。

　　4.熔噴法（fǎ）生產工藝的冷卻裝置並不是必（bì）需的，但在有冷卻裝置的情況下，產品的一些性能（néng）會得（dé）到改善，而紡粘法工藝必須配置冷（lěng）卻裝置（zhì）。

　　5.熔噴法非織造布（bù）的纖維直徑是（shì）雜亂、不一，而呈一定規律分布的，就是同一根纖維，其各處的直徑也是不等（děng）的，但平（píng）均直徑（jìng）遠小於紡粘（zhān）布，而（ér）且結構較為致密。而紡粘法非織造布（bù）的纖維（wéi）直徑是均勻一致的，纖網的（de）結（jié）構（gòu）疏鬆。

　　6.熔噴法非織（zhī）造布的（de）纖維直徑分布在2～10µm,因此，所需的牽（qiān）伸速度可達音速或更高（340～500m/s），而紡（fǎng）粘法工藝的牽伸速度一般僅在（zài）40～100m/s。

　　7.熔噴法非織造布的纖（xiān）維之間（jiān）是依靠（kào）餘熱自粘合的。因（yīn）此，熔噴（pēn）布的強度（dù）遠低於紡（fǎng）粘布，斷裂伸長也較小，不（bú）耐磨、不以獨立使用（yòng）。

　　8.熔噴法工藝所（suǒ）用的噴絲板為單（dān）排孔，每一米（mǐ）幅寬的孔數僅（jǐn）有1380～1960個，在運行中不能有（yǒu）任何噴絲孔出現堵塞現象，使用（yòng）周期較短；而（ér）紡粘（zhān）法工藝孔數為5000～7000個，運行（háng）中允許堵塞一些噴絲孔。因此，在單孔流量相同的條件（jiàn）下（xià），熔噴布的產（chǎn）量不（bú）到同幅寬紡粘布的1/3，目前（qián）每一米幅寬的平均產量僅在50kg/小時左右。

　　9.熔噴布的質（zhì）量與噴絲板與接收裝置間的距離（接收距離DCD）的大小有關，DCD的大小決定了產（chǎn）品的特（tè）性和用途（使用領（lǐng）域），這是（shì）熔噴布生產（chǎn）過（guò）程中的一個非常重（chóng）要的工藝參（cān）數。而紡粘工藝不一定（dìng）需要（yào）調節接收距離，接收距離一般僅影響紡粘布的（de）均勻度。

　　10.由於熔噴工藝采用熱氣流牽伸，產量較低，而原料價格也比紡粘工（gōng）藝高，因此，單產能耗會比紡粘法（fǎ）多2～4倍，生產成本較高。

　　11.熔噴技術的應用有兩個，一個是以獨立的熔噴生（shēng）產線形式生產熔噴布；另一個是作為多紡絲係（xì）統複合生產線中的一個係統，組成SMS，SMMS等形式（shì）的生產（chǎn）線，生產複合型非織造布產品。