南通熔噴布模具丨來自熔噴設備調機老師（shī）傅的（de）經驗（yàn）分享，這（zhè）些你都知道嗎（ma）？ 

熔噴布生產（chǎn）設備製造並不複雜（zá），需要攻克的（de）主要是工藝（yì）問題。因為牽扯到溫度、氣壓、模具、轉速等方麵的參數（shù）配比，所以（yǐ）需要不（bú）斷磨合和調試，才能（néng）讓（ràng）產品達到最佳效果。今天小編分享來自一線大廠調機老師傅多年經（jīng）驗分享給各位朋友，希望借鑒此文，靈活運（yùn）用，從（cóng）此踏上人生巔（diān）峰。  

01、提高產品強力的方法：  

a、增大熱風流量（纖維細（xì），纏繞的結點多，纖維受力均勻，強力增（zēng）大（dà），但（dàn）是增大到一定程度後反（fǎn）而會下降）；  

b、升高熱風溫度（同上）；  

c、適當增（zēng）加產品的（de）克（kè）重（在內控範圍內）；  

d、提高（gāo）模頭（模尖）等各區的溫（wēn）度（同a）；  

e、適（shì）當降低產量（liàng）；  

f、適當減小DCD（不能太小，反（fǎn）而（ér）布脆（cuì）強力會下降，結合（hé）其它（tā）參數共同運用）；  

g、增大網底吸（xī）風（大克重較明顯）；  

h、用熔指較低的原（yuán）料。  

02、提高產品伸長率的方法（fǎ）：  

a、適當降低熱風（fēng）流量或溫度（dù）（結點滑移路徑變大，手感變硬）；  

b、降低模頭（模尖）的工作溫度（同上）；  

c、適當（dāng）減小產量；  

d、增大DCD（和a或b配合使用效果更明（míng）顯）；  

e、降低環境溫度（紡絲環境溫度（dù））；  

f、增大網底吸風（效果不太明顯（xiǎn），大克重較好（hǎo））；  

g、改變纖維角度（改變纖維鋪網的（de）結構，不常用）  

h、適當提高產量（此方法會（huì）造（zào）成其它物（wù）理（lǐ）指（zhǐ）標的降低，不常用）。  

03、減小阻力的方法：  

a、降低（dī）熱風流量或溫度（纖維變粗，孔隙（xì）率（lǜ）大（dà），阻力小，效率（lǜ）變差）；  

b、增大DCD（增加纖維的蓬鬆性，孔（kǒng）隙率大（dà），效率變差（chà））；  

e、降低紡絲環境溫度（纖維冷卻充分，結構蓬鬆（sōng），孔隙率（lǜ）增大，配合熱空氣可以達（dá）到（dào）降低阻力，提高效率的目的）；  

f、減小（xiǎo）網底吸（xī）風（纖維由密（mì）變蓬鬆，孔隙率（lǜ）變大，大克重較（jiào）明（míng）顯）；  

g、降低模頭（tóu）（模尖）等加熱區的工作溫（wēn）度（纖維變粗，孔隙率變大）；  

h、增大計量（liàng）泵（擠出（chū）量變大纖維變（biàn）粗，孔隙率增大，一般（bān）在快（kuài）速轉單時使用）；  

i、適當減小克重（在內控範圍（wéi）內）。  

04、提高過濾（lǜ）效率的（de）方法：  

a、增大熱風（fēng）流量或溫度（增加纖（xiān）維（wéi）的細度（dù），減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增（zēng）加）；  

b、增大靜（jìng）電電壓（電流）（極化纖維，增大（dà）纖維的靜電場能（néng），提高其吸附能力）；  

c、在原料中加入粉料或其它駐極體（提高纖維的受電能力和儲電時間（jiān），讓纖維攜帶更多的電（diàn）荷和帶電荷時（shí）間）；  

d、加大網（wǎng）底吸風（fēng）（增大纖維的密實程度，提高纖維（wéi）的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；  

e、適當降低產量（同（tóng）工（gōng）藝下，擠出量變小（xiǎo），纖（xiān）維變細，阻力增大）；  

f、提高模頭（模尖）等（děng）區的工作溫度（熔體流動性變好，纖（xiān）維變細）；  

g、提高紡絲（sī）環境溫度（纖（xiān）維變細，一（yī）般是（shì）在室溫升高的情況下，阻力增加較（jiào）明顯，其它物理指標下降）；  

h、適當增大粉料（liào）的添（tiān）加量。  

05、既能減小阻力，又能提高（gāo）效率的方法：  

a、增大DCD的同（tóng）時，適當（dāng）增加熱風流量（liàng）或溫度，減小網底吸風（fēng）（增加纖（xiān）維的細（xì）度和蓬鬆度）；  

b、提（tí）高纖維細度同時降低紡絲環境溫度（比如加冷風裝（zhuāng）置）；  

c、提高纖維的蓬鬆度同時，加大靜電電壓（電流），適當增大粉末的添加量；  

d、提（tí）高纖維的細度，適當減小克（kè）重（不常用）。  

06 、既能提高強力，又（yòu）能提高伸長率的方法：  

a、適當降低熱風流量（liàng）或溫度，減小DCD，適當增大網底吸風（用於環境溫度過高（gāo）、原料熔指過高造成的物理指標不合格）；  

b、適當增（zēng）大（dà）熱風流量或溫度，增（zēng）大（dà）DCD，適當減小網底吸風（用（yòng）於環境溫度（dù）過低（dī）、原料熔指過低造（zào）成的物理指標不合格（gé））；  

c、減（jiǎn）小產量（liàng）；  

d、增加纖維細（xì）度同時（shí）降低紡絲環境溫度。  

07、減小（xiǎo）產品CV值的方法：  

a、對（duì）應改變模頭各區的工作溫度（dù）（克重小升溫，反之降溫）；  

b、當局部效（xiào）率、阻力與CV值矛盾時可以采用在其位置（zhì）加上擋板（提高局部紡絲環境溫度）；  

d、縱向（xiàng）克重的CV值主要（yào）與成（chéng）網係統速（sù）度的（de）穩定性有關。  

08、出現“Shot”的（de）原因有：  

a、工作溫度（dù）設定不當（dāng）（過高或過低,一般過高容（róng）易出現）；  

b、原料或母粒（lì）太髒（一般布麵整體，或大麵積出現）；  

c、模（mó）頭使用後期，模尖髒（有時是局部出絲不良或大麵積出現，可以采用（yòng）刮（guā）刀刮模尖解（jiě）決）；  

d、模尖周（zhōu）圍有碳化物質或髒堵造成出絲不良（通常是異常停機造成的（de）。一般是局部少（shǎo）量出現，可以采用刮刀（dāo）刮模尖解決）；  

e、風刀局部髒或風刀有物理損傷（影響正常紡絲氣流的均勻性，局部出現並伴有縱向的薄溝出現）；  

f、產量過高或過低（一般為大麵積出現，降低或提高產量解決）；  

g、原料（liào）熔指（zhǐ）過（guò）高或過低（通常過高易出現）；  

h、原料中有水。  

綜上（shàng）所述的各種方法，在實際應用過程中需根據生產實（shí）際情況，本著（zhe）工藝優（yōu）化的原則進行篩選使用。我們在工藝調節過程中的（de）每一個工藝參數和每一種方法（fǎ）都不是孤（gū）立的，它們是相輔相成，相互製約的。若（ruò）想實現一（yī）個物理指標的提高而不影響其（qí）它指（zhǐ）標，需要多種方法（fǎ）共同作用（yòng）才能達到目的。至於產品的指標提高的幅度，主要根據（jù）自己（jǐ）平時的工作經（jīng）驗選擇最優的方法（fǎ）和參數組合來實現。雖然有（yǒu）多種組合方式都可以完成（chéng）一種產品，但是一個優秀的工藝參數組合（hé）可（kě）以實現產品各個（gè）物理指（zhǐ）標的同時提升。隻有（yǒu）達到這個目的的工（gōng）藝，才是一個完美的工藝！同時也（yě）是衡量一名工藝合格與否的標準。所以，我們在今後的工（gōng）作中，應（yīng）本著提高產品質量，降（jiàng）低能耗，降低成本的目的去調整。