長垣熔噴布模具丨熔噴布要想達到95標準，這些關鍵點不能忽視

　　整（zhěng）套熔噴設（shè）備主機主要由喂入係統、螺杆擠出機、空氣供（gòng）給裝置、過濾裝置、計量（liàng）泵、熔（róng）噴模頭組（zǔ）合件、接收裝置和卷取機構等組成

　　1、熔噴布（bù）模具（模頭）

　　熔噴法使用（yòng）的噴絲板與其他紡絲成網法不同，其噴絲（sī）孔必須排成一條直線，上下兩側開有高速氣流（liú）的噴（pēn）出槽（cáo）。熔（róng）噴法噴（pēn）絲孔的（de）孔（kǒng）徑為0.15-0.4mm，噴絲孔間距0.7mm。

　　2、過濾裝置（換（huàn）網器）

　　濾（lǜ）網采用的是複合濾網，共由5層組成，表麵層目數較（jiào）低，中間層目數較高，濾網的（de）更換周期取（qǔ）決於使用原（yuán）料的含雜情況。如果出（chū）現壓力達（dá）到設定值、擠出量明顯減少、螺杆擠壓機動力消耗增大等情況，應及時更換濾網。

　　3、計量泵

　　作用是精確（què）計量，連續輸送熔噴PP料熔（róng）體到熔噴模頭（tóu），並產生預定的壓力，以（yǐ）保證熔體（tǐ）能克服組件和噴絲頭的阻（zǔ）力從噴絲頭（tóu）噴出，形成熔（róng）體細流。計量泵由（yóu）1對精確齧合的齒輪、3塊泵板、2個輪軸和1幅聯軸器組成。

　　影響熔噴布產品性能的因素

　　1、熔融指數(MFI)

　　聚合（hé）物分子量越低，熔融流動指數(MFI)越（yuè）高，熔體粘度越低，越能適合於熔噴工藝較弱的牽伸作用。分子量（liàng）小，流動性能好，熔融指數高。熔融指數（shù）的高低不僅反映了高聚物本身的流動性能，而且與其製成的纖維及纖網的物理機械性能密切相關。熔噴纖維的（de）結晶度和取向（xiàng）度（dù）比紡粘法的小。因此（cǐ）熔噴纖維的強度較差，故纖網的強力也（yě）較差。在螺杆（gǎn）速度相同的工藝（yì）條件下，高（gāo）MFI的PP切片，可提高產量1/3；由於熱空氣溫度可降低，能耗也相（xiàng）應降低。

　　2、螺杆（gǎn）擠（jǐ）壓機（jī）各區的溫度

　　螺（luó）杆擠壓機各區的溫度，不僅會影響紡絲過程能（néng）否順利進行，而且對最終產品的手感及力學性能有很（hěn）大影響。溫度（dù）設置不當，會產生堵塞噴頭、磨損噴絲孔、增加布麵（miàn）疵（cī）點及（jí）飛花等現象。

　　3、熱（rè）氣流速度

　　對纖維的線（xiàn）密度和產品的物理性能都有直接影響，在相（xiàng）同溫度、螺杆轉速和（hé）接收距離等條件下：

　　①熱空氣速度增加，纖維直徑降低，非（fēi）織造布手感由硬變軟，纖（xiān）維纏結增多，纖網密（mì）實、光滑（huá），強度有所增加（jiā）

　　②但氣（qì）流速度過大，易出現飛花，嚴重影響布麵外（wài）觀。

　　4、熱空氣噴射角度

　　指氣（qì）流與模頭底麵的夾角。高溫高速的牽伸熱空氣從熔噴（pēn）組合模頭的（de）空（kōng）氣通道中噴射出來，兩股氣流發生碰撞，形成了複雜的流場。主要影響拉伸效果（guǒ）和纖維形態。熱空氣噴射角度接近90°時，將產生高度分（fèn）散的湍流，使纖維在（zài）成網簾上形成無規則分布；角度越小，越容（róng）易形成平行的纖維束。

　　5、接收距離(DCD)

　　DCD增加縱橫向強度降低，彎曲強度降低，非織造布手（shǒu）感蓬（péng）鬆、柔軟，若用作過濾（lǜ）材料，過濾效率和過（guò）濾阻（zǔ）力減小。DCD減小，熱空氣冷卻和擴散不充分，粘合效果（guǒ）得到改善，產品（pǐn）蓬鬆度下降(纖維多呈團聚狀)，強度提高。

　　6、聚合物熔體的擠出量

　　在溫度不變的情況下：擠出量增加，熔噴布定量增加，強度提高(到達峰值後減小)當擠出量（liàng）過大時，熔噴布的強度反而下降，尤其（qí）是MFI大於1000時更明顯：可能是由於擠出量過高（gāo）時，絲條拉伸不充分，並絲嚴重，布麵黏結纖維減少（shǎo）所致。