模（mó）具零件加工 | 如（rú）何（hé）提高模具零件加工精度（dù）和效率？

　　如何提（tí）升模（mó）具零件的（de）加工（gōng）精度和加工效率，一直是模具企業的重點關注問題。要提升模具零件最終的加工精（jīng）度和加（jiā）工（gōng）效率，除了考慮數控機床自身（shēn）原因之外，還應從合理的（de）編程的技巧、加工路線設置、刀具的選擇和正確（què）安裝、切削量的合理選擇等幾個方麵進行（háng）綜合考慮。

　　編（biān）程（chéng）技巧

　　數控編程是數（shù）控加工最基礎的工作，工件加工程序編製的優劣直接影響機床最終的加工精度和效率。可以從巧妙的使用固有程序、靈活運用主程序和子（zǐ）程序、減少數控係統的累積誤（wù）差等多方麵入手。

　　1、靈活運用主程序（xù）與子（zǐ）程序不僅可以確保加工尺寸的一致性，還可以提高其加工效率。

　　2、減少數控係統的累（lèi）積誤差。在程序編製時，盡量使用（yòng）絕（jué）對方式進行編程，使每個程序段都以工件原點為基準，這樣就能減少數控係統的（de）累積（jī）誤差，保證加工精度。

　　合理（lǐ）設置加工路線

　　合理地設（shè）置加工路線和加工順序，是優化工件加工程序編製（zhì）的重要基礎。可以從進刀方式方麵和加工軌跡方麵加以考（kǎo）慮。

　　1、優化進刀（dāo）方式。在（zài）進行工件數控銑削加工時，要結合工件的工藝性要求，去選擇合適的進刀方式，以確保工件的切削加工精度和加工效率。

　　2、選擇（zé）合適的加工軌跡（jì）。在銑削平麵工件外輪廓時，應盡量沿輪廓曲線的延長線切入、切出，以免（miǎn）交接處出現刀痕。同時，在銑（xǐ）削加工中，應根據工（gōng）件情況選擇順銑還是逆銑。

　　刀具的選擇和（hé）正確安裝

　　不論是數控加（jiā）工還是普通加工，刀具是直接（jiē）作用（yòng）於工件的，所以（yǐ），它的選擇和安裝是工件加工精（jīng）度和表麵質（zhì）量最主要的因素。刀具選擇總的（de）原則是：安裝調整方便、剛性好、耐（nài）用度和精度高等。

　　切削用量的合理選（xuǎn）擇

　　切削用量的確定是數控加工工藝（yì）的重要（yào）內容，對工件（jiàn）加工精度、加工效率以及刀具磨損有著重要（yào）的影響。切削用量的基本的選擇原（yuán）則是（shì）：在剛度允許的條件下，粗加工取較大的切削深度，以減少走刀次（cì）數，提高工件生產（chǎn）率；精加工一般取較小的切削深（shēn）度，以（yǐ）獲得較高的表麵質量。