模（mó）具零（líng）件加工（gōng） | 模具加工的常見方法 怎麽進行模具加工

　　模（mó）具加工的方法（fǎ）多種多樣，在進行加工方法選（xuǎn）擇的時候，需要（yào）根（gēn）據（jù）加工要求、加工環境、加工材料等多方麵進行考慮（lǜ）。選擇合適的（de）模具加工方法不僅可以保證產品的加工質量，而且對於生產效率也有一定的提高（gāo）。那麽，模具加工的常見方法有哪些呢（ne）？

　　1、切削加工

　　現在模具製造的加工設備其特征是多軸的CNC控（kòng）製和高精度的定位係統。使用（yòng）該設備的目的是為了讓產（chǎn）品獲得高（gāo）精度並降低不合格率（lǜ）。對於注射和壓鑄模具，可以綜合采用銑削和電火花加（jiā）工的方法來進行（háng）加工。

　　因為銑削（xuē）加工去除材料的（de）能力更大，所以想（xiǎng）要縮短加工時間，就需要讓西銷量達到最大。但是由（yóu）於輪廓複雜、薄細形體和深（shēn）腔要用後續的電火（huǒ）花加工完成。

　　當用CNC機床加工（gōng）零件時，首先根（gēn）據零件圖編寫CNC機床（chuáng）用的程序。程序被讀進CNC係統中，然後，在機床上安裝工件和（hé）刀具。並且根據程序運行刀具。最後再進行加工。

　　2、電火花加工

　　電火花（huā）加工是一種複製成形的工藝，在絕緣溶液中通過短暫的、連續（xù）的放電來去除多餘的材料。碳氫化合物是標準（zhǔn）的絕緣體，也可以使用含（hán）有可溶有機酸成分的水做介質。工具電極（jí）一般加工城模具的形狀，來進行模具輪廓的複製。

　　在連續的放（fàng）電（diàn）衝擊下，工（gōng）件和電擊傷的材（cái）料被（bèi）加熱到熔化或氣化溫（wēn）度並在電（diàn）子或（huò）機（jī）械力（lì）的作用下爆裂開。通過對工藝參（cān）數的合（hé）理選擇，可以使工件上（shàng）的材料去除量遠遠多於電（diàn）擊傷的材料去除量，工具損耗量甚至僅占工件損耗量（liàng）的0.1%以下。

　　3、電火（huǒ）花切割

　　對於任意形狀（zhuàng）通孔的加工，線切割（gē）的方（fāng）法相當（dāng）經濟。開敞的型腔壁可以先傾斜，然後進行線切割加（jiā）工。線切割加工的效率要高，在模板上可以直接進行型腔的加工。

　　工件的金屬材料在與細（xì）絲電極之間（jiān）沒有接觸和（hé）機械作用的情況下被切割，電極在數控下會像帶鋸一樣從金屬中穿過，去離子水是絕緣體，通過同軸（zhóu）噴管流入切割去，隨（suí）後被（bèi）清理並在分離設備中進行回收。

　　4、型（xíng）麵整修與拋光

　　（1）EDM蝕刻：各種紋理都能被加工成進行電火（huǒ）花加工的電機，這個電極（jí）能滿足模具表麵所要求的精（jīng）整，在電火花（huā）加工工藝中，電極（jí）深入到通常已淬（cuì）過（guò）火的模具鋼中。

　　（2）EDM精整（zhěng）：用光滑的電極靠近相配的工件光滑麵，就可以進行精整。在整個與電極相接觸的區域產生均勻的精整，精（jīng）整的晶（jīng）粒大小通（tōng）過控製使用的電流強度掌握。要規定（dìng）和檢查精精整的程度（dù）。

　　5、電化學蝕刻

　　由（yóu）於需要裝飾或者增（zēng）加某（mǒu）些功能，經常需（xū）要在模具表麵加工出問題，或者是因為包裝等原因，或使注塑製品表麵抗掛上和抗磨損或是增加（jiā）舒適的手感，模具紋理也用於掩（yǎn）飾流痕和熔接痕跡（jì）。

　　除了以上介紹的這些廠家的機械加工方法外，還有很多方法都會在加工生（shēng）產中會用到。所以（yǐ）在進行生產的時候一定要根據外界條件選擇好加工（gōng）方法，讓加工保質保量。