模具零件加工 | 模（mó）具製造精加工工（gōng）序，你知道多少？

　　一（yī）幅模具是由眾多的零件組（zǔ）配而成，零件的質量直接影響著模具的質量，而零件的最終質量又是由精加工來完成（chéng）保證的，因此說控製好精加工關（guān）係重大。在國內大多數的（de）模具製造企業，精加工階段（duàn）采用的方法一般是磨削，電加工及鉗工處理。在這個階段要控製好（hǎo）零件變形，內應力，形狀公差及尺寸精度等許多技術參數，在具體的生產實踐中，操作困難較多，但（dàn）仍有許多行之有效的經驗方（fāng）法值得借鑒。

　　模具零件的加工，根據零件的外觀形狀不同（tóng），大致可把零（líng）件分三類（lèi）：板類、異形（xíng）零件及軸類，其共同的工（gōng）藝過程大（dà）致為：粗加工——熱處理(淬（cuì）火、調質)——精磨——電（diàn）加（jiā）工——鉗工(表麵處理)——組配加工。

　　零件熱處理

　　零件的熱處理工（gōng）序，在使零件獲得要求的硬度的同時，還需對內應力進行控製，保證（zhèng）零件加工時尺寸的穩定性，不同的材質分別有（yǒu）不同（tóng）的處（chù）理方式。隨著近年來模具工業的發展，使用的材料種類增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬質合金外，對一些工作強度大，受力苛刻的凸、凹模，可選（xuǎn）用新材料粉末合（hé）金鋼，如V10、ASP23等，此類材質具有較高的熱穩定性和良（liáng）好的組織狀態（tài）。

　　針（zhēn）對以Cr12MoV為材質的零件，在（zài）粗加工後進（jìn）行淬火處理（lǐ），淬（cuì）火後工件存在（zài）很大的存留應力，容易導致精加工或工作中開裂，零件淬火後應趁熱回火，消除淬火（huǒ）應力。淬火溫度控製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐空（kōng）冷，隨後迅速回爐220℃回火，這種方法稱（chēng）為一次硬（yìng）化工藝，可以獲得較高的強度及耐（nài）磨（mó）性（xìng），對於以磨損為主要失效形式的模具效（xiào）果較好。生產中遇到一些拐角較多、形狀複雜的工件，回火還不足以（yǐ）消除淬火應力（lì），精加工前還需進行去應力（lì）退火或（huò）多次時效處理，充分（fèn）釋放應力。

　　針對V10、APS23等粉末合金鋼零件，因其能承受高溫回火，淬火時可采用二次硬化工藝，1050-1080℃淬火，再用490-520℃高溫（wēn）回火並進（jìn）行多次，可以獲得較高的衝（chōng）擊韌性及穩定性（xìng），對以崩刃為主要失效形式的（de）模具很適用。粉末合金（jīn）鋼的造價較高，但（dàn）其性能好，正在形成一種（zhǒng）廣泛運用趨勢（shì）。