模具零件加工 | 提高模具零件加工精度和效率的要點

　影響模具零件最終的加工精度和加工效率，除了數控機床自身的原因以（yǐ）外（wài），還應從合理的加工路線設置、刀具的選擇和正確安裝、切削量的合理選擇、編程的技巧以及尺寸精度快速控製等幾（jǐ）個方麵進（jìn）行綜合（hé）考慮。

　一、編程技巧

　數控編程是數控加（jiā）工最基礎的工作，工件加工程序編製的（de）優（yōu）劣直接影響機床最終（zhōng）的加工精度和加工效率。可以從巧妙的使用（yòng）固有程序、減少數控係（xì）統的累（lèi）積誤差、靈活運用主程序和子程序（xù）等幾個方麵入手。

　1、靈活運用主程序與子程序

　在進行複雜模具零件的加工中，一般采（cǎi）用一模多（duō）件的形式進行加工。如果（guǒ）模具上有幾處相同的形狀，應靈活運用主程序與子程序的關（guān）係，在主程序中反複調用子程序，直到完成（chéng）加工。不僅可以確保加工尺寸的一致性，還（hái）可以提高其加工效率。

　2、減少數（shù）控（kòng）係統的累（lèi）積誤差

　一般使用增量方式進行工件的（de）編程，是以前一點為基準進（jìn）行加工的，這樣連續執行（háng）多段程序必然產生一定累積誤差，所以，在程序編製時，盡量（liàng）使用絕對方式進行編程，使每個程序段都以工件原點為基準，這樣就能減少數控係（xì）統的累積誤（wù）差，保證（zhèng）加工精度。

　二、合理地設置加工路線

　合理（lǐ）地設置加工路線和加工順序，是優化工件加工程（chéng）序編製的重要基礎。可以從加工軌跡方麵（miàn）和進刀（dāo）方式方麵加以（yǐ）考慮。

　在進行工件數（shù）控銑削加工時，要結（jié）合工件的工藝性要求，去選擇合適的進刀（dāo）方式，以（yǐ）確保工件的切削加工精度和加工效率。在銑削平（píng）麵工件外輪廓時，應安排好刀具的切入、切出路線，盡量沿（yán）輪廓曲線的延長線切入、切出，以免交接處出現刀痕。同時，在銑削（xuē）加工中，應根（gēn）據工件情況選擇（zé）順銑還是逆（nì）銑。

　三、刀具的選擇和（hé）正確安裝

　不論是（shì）數控加工還是普通加（jiā）工，刀具因是直接作用於工件的，所以，它的選擇（zé）和安裝是工件加工精度和表（biǎo）麵質量最主要的因素（sù）。特別是（shì）工件在數控加（jiā）工（gōng）中心上加工，刀具事先都儲存在刀庫中，一旦開始加工不得（dé）隨意更換，所以，刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度（dù）和精度高等。

　四、切（qiē）削用量的合理選擇

　切削用量的確定是數控加工工藝（yì）的重要內容，它的大小是機床主運動和進（jìn）給運動的重要參（cān）數（shù），對工件加工精度、加工效率以及刀具磨（mó）損有著重要（yào）的影響。