精密機械零件（jiàn）加工的順序分為哪幾種

　　每一個加工方（fāng）法（fǎ），都是（shì）有它加（jiā）工順序（xù），我們的操作（zuò）人員，需要按照它（tā）的加工順序來進行加（jiā）工，而不能亂來的，這樣（yàng）就會對加工的產品，造成一定的影響，或者是質量問題，精密機械加工就是其中的一個，那麽精密機械零件加工的順序分為哪幾種。

　　精（jīng）密零件加工次（cì）序的布置應（yīng）依據零件的構（gòu）造和毛坯情況，以及定位（wèi）夾緊的需求（qiú）來思索，重點是（shì）工（gōng）件的（de）剛性不被毀壞。

　　1.上（shàng）道工序的加工不能影響下道工序的定位與（yǔ）夾緊，中間交叉（chā）有通用精（jīng）密零件加工（gōng）工（gōng）序的也要綜合思索；

　　2.先（xiān）停止內形內腔加工序，後停止外（wài）形加（jiā）工工序；

　　3.以相同定位、夾（jiá）緊（jǐn）方（fāng）式或同一把刀加工的（de）工序最好銜接停止，以減少反複定位次數，換（huàn）刀次數（shù）與（yǔ）移動壓板次數。

　　4.在同一次裝置中停止的多道（dào）工序，應先布置對工件（jiàn）剛性毀（huǐ）壞小的工序。

　　刀具集中分序法（fǎ）: 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀（dāo）具加工完零（líng）件上一切能夠完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們能夠（gòu）完成的其（qí）它部位。這樣可（kě）減少換刀次數,緊縮空程時（shí）間，減少不用要的定位誤差。

　　以加工部位分序法:關於加工內容很多的零件，可按（àn）其構造特性將加（jiā）工局部分紅幾個局部，如內形、外形、曲麵或平麵等。普通先加工平麵、定位麵，後加工孔;先加工簡單的幾何外形，再加工（gōng）複雜的（de）幾何外形;先加工精度較低的部位，再（zài）加工（gōng）精（jīng）度請求較高的部位。