廣西(xī)熔噴布模具 | 熔噴布模具微孔加工拋光廠家(jiā)0.1-0.3mm微孔去毛刺
磨粒流磨膏(gāo),是由一種具有粘彈性、柔(róu)軟性和切割性的半固態載體和一定(dìng)量磨(mó)砂攪(jiǎo)而形成。不同載(zǎi)體的粘度、磨(mó)砂種(zhǒng)類、磨(mó)粒大(dà)小,可(kě)以產生不同的效果。磨料依加(jiā)工物的形狀、材質、加(jiā)工目的有各種不同的規格。

加工原理:
磨粒流的加工(gōng)原理(lǐ)是通過一種(zhǒng)擠(jǐ)壓方(fāng)法,其磨料具有流動性,其中的顆粒不斷地對工(gōng)件表麵進行研磨,完成拋光和去毛刺加工。
規格是依載體(tǐ)的粘彈度、砂粒、材質、粒度的組合來做調合。一般是在(zài)鑄鐵、鋁(lǚ)、鐵加(jiā)入常碳化矽做(zuò)為標準的磨料。如(rú)用於超硬或陶瓷則使用鑽石磨料。高粘度磨料可用於對零件的壁麵和大通道進行均勻研磨;低粘(zhān)度磨料用於對零部件邊角倒圓和小通道進行研磨磨粒流,磨料的(de)流動性和砂(shā)粒的切削能力,使磨粒流成為一把遊動的去毛刺工具。
加工條(tiáo)件
磨流必須構成回路,才能使磨流流(liú)動,磨粒流才能到達加工部位,產生研磨拋光作用。因此(cǐ)磨(mó)粒流工藝不適用於盲孔和磨料流道無法形成通路的工件和部位的去毛刺加工。因此磨(mó)粒流的正確處理,十(shí)分重要(yào)。
用途
磨粒流去毛刺機主要適用於,交叉的鑽孔、段付形狀的(de)內徑孔、凹凸的表麵、銑(xǐ)削、拉削(xuē)麵、內部半徑、麵、內部彎角、內部通(tōng)路的研磨、用手作業(yè)去除的毛(máo)刺,以及進排(pái)氣管、進氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴(zuǐ)、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、製動器等。
熔噴布模(mó)具微孔加工拋光廠家0.1-0.3mm微孔去毛刺
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磨料(liào)流加工的原(yuán)理是通過擠壓法,使磨料(liào)具有流動性,其中顆粒不斷地(dì)對工件表(biǎo)麵進行(háng)磨削。完成拋光和去毛刺。
磨料(liào)是一種具有粘(zhān)彈性、柔(róu)軟性和切削性能的半固體載體,並(bìng)經過一定(dìng)的研磨攪拌。不同載體的粘度、磨料種類(lèi)和磨料顆粒的粒徑可以產生不同的效果。根據(jù)加工產品的形狀、材(cái)料和用途,磨料有不同的規格。規範(fàn)是基(jī)於粘彈性、砂、材料和載體粒(lì)徑的組合。一般來說,在鑄鐵、鋁(lǚ)和鐵中加入碳化矽作為標準磨料(liào)。
金剛石磨料用於超硬或(huò)陶瓷。高(gāo)粘性磨料可用於(yú)零件壁和大通道的均勻磨削;低(dī)粘性(xìng)磨料可用於零件切邊和小(xiǎo)通道的磨料流動。磨料的流動性和(hé)切(qiē)削能力使磨料流動成(chéng)為移動去毛刺工具。
不同材質的模具內孔去毛刺拋光,選擇不同的流體磨料。本產品采用特殊高密度彈(dàn)性材料,結合鑽石微粉(fěn)進行複雜突變(biàn)產生的高密(mì)度分子結構的彈性固體軟(ruǎn)磨料,具有柔韌性大(猶如像皮泥(ní)的柔軟性能),彈性強,機械性能好,硬度大,強度(dù)高,適用於金屬材料------工具鋼(SKD11等)、高速鋼(HSS、SKH9等)、各類高中低碳鋼、合金鋼、鋁、銅、錫、鑄鐵等、非金屬材料(liào)-----玻璃、陶瓷(cí)、石材、石墨、磁鐵、瀝青等工件的表麵\內腔壁微拋(pāo)光鏡麵處(chù)理,工件內外均勻微損耗,不殘留磨料,壽命長,可控製鏡麵拋光處理(lǐ)。
流體磨料、磨(mó)粒流磨膏去毛刺使用說(shuō)明(míng)書
流體磨料(liào)是由金剛石(shí)、碳化矽,白剛玉,等等微粉磨料和膏狀結合劑製成的(de)一種(zhǒng)軟質磨(mó)具,也(yě)可稱為鬆散(sàn)磨具。它用於研磨硬脆(cuì)材料以(yǐ)獲得高的(de)表麵(miàn)光潔度。規格有W0.25、W0.5、W1、W1.5、W2.5、W3.5、W5、W7、W10、W14、W20、W28、W40等。
主要(yào)用途(tú):鎢鋼模具、光學模(mó)具、注塑模具等研磨拋光;金相分析實驗(yàn)過程中的(de)研磨拋光;珠寶首飾、玉石工藝品研磨拋光;光學鏡片、硬質(zhì)玻(bō)璃和晶體、超硬陶瓷和合(hé)金等領域的研(yán)磨拋光。
磨粒流的加工原理是通過一種擠(jǐ)壓(yā)方(fāng)法,其(qí)磨料具有流動性,其中(zhōng)的顆粒不斷地對工件表麵進(jìn)行研磨,完成拋(pāo)光(guāng)和去毛刺加工。
熔噴布模具(jù)微孔(kǒng)加工(gōng)拋光廠家(jiā)0.1-0.3mm微孔去毛刺







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