蕪湖熔噴（pēn）布模具 | 熔（róng）噴布生產過程中容易出現問題

　　（部分內容借鑒）

　　根據（jù）目前市場上麵的熔噴布設（shè）備開機情況，簡單的給大（dà）家做下技術分享：

　　公司在給可以供（gòng）應PP1500顆粒和駐極母（mǔ）粒時經（jīng）常會遇到一（yī）些問題，經曆實戰無數。由此，我們總結（jié）出了熔噴布在調試過程中出現的各種問題，與各位行業朋友分享（xiǎng）。

　　熔噴布設備概述

　　目（mù）前市場上麵的設備大小生（shēng）產（chǎn）線比較多，從300到3200mm寬幅都有（yǒu），配置也是有很大的區別，熔（róng）噴布設備主（zhǔ）要核心部件在於（yú）：擠出機、模具、羅茨風機（或空（kōng）壓機）、駐極設備等核心部件，像換網器、計量泵這些配件也要配好：

　　1、擠出機：根（gēn）據（jù）製品寬幅，擠出機從50/30、65/30、75/30、90/30、105/30、150/30等型號的（de）擠出機，小線以600mm型為主，擠出（chū）機65/30單螺杆擠出機，一般這種機型主要（yào）看螺杆機筒，機筒（tǒng）要拉槽，增加吃料效果和塑化效果。大線同樣需要機（jī）筒拉（lā）槽。螺（luó）杆轉速適中（zhōng）或偏小一點（風壓小，擠出量可以小一點，風壓大（dà），擠出量可以（yǐ）大一點），溫（wēn）度設備：建議不要太高，小（xiǎo）線溫度參考：1區160-170度，2區190-210度，3區200-225度（dù），4區205-230度（dù），換網器、計量（liàng）泵溫度225-240度。

　　2、模具：模具的做法也是（shì）非常多種，以衣架式（shì）為（wéi）主，核心在風道（dào）的選擇上，模具要求出料均勻。建議在新模（mó）具使用之前，在高溫烘箱裏進行加熱。這樣在試機過程中不容（róng）易堵（dǔ）模。模具溫度220-250度。

　　3、羅茨風機：目前大（dà）多用羅茨風機，也可以選用空壓機，要保證的就是風量，以600mm小（xiǎo）線（xiàn）為例：22KW的羅茨風機如果要持（chí）續提供（gòng）0.08-0.1Mpa沒有空壓機穩定，主要是持續供壓不穩定。進（jìn）出口（kǒu）的溫度設置根據出布情況調整，一（yī）般設置溫度260-270度之間。加熱煲溫度：300-330度。

　　1600mm大線：風壓：0.2-0.5MPa。（一般低（dī）溫PP料，風壓可以選擇小一點，中高溫料、熔指（zhǐ）1300左右的（de）料風壓可以大一點）。

　　4、駐極設備：駐極設備比較（jiào）關鍵，核心部件轉子，在（zài）10萬伏時（shí）不能被擊穿。駐極靜電駐極（jí）設備（bèi）目前國內做好的不多。正常開（kāi）機要到達6萬伏以上。靜電吸（xī）附效果更好。

　　5、計量泵（bèng）的使用比較關鍵，要計算（suàn）好螺杆和計（jì）量泵之間的比例，以免出現給料過（guò）多（duō）或過少，出現回流和布厚度（dù）不均的情況。

　　熔（róng）噴法是依靠高（gāo）溫（wēn）、高速的氣（qì）流噴（pēn）吹聚合物熔體，使其得到迅速拉伸而製備纖維（wéi）的一種方法。

　　聚合物切片（piàn）通過螺杆擠（jǐ）壓機加熱加壓成熔融狀態後，經熔體分配流道到達噴頭前（qián）端的（de）噴絲孔，擠壓後再（zài）經過兩束（shù）收斂的（de）高速、高溫氣流的拉伸使其（qí）細化。

　　細化的纖維冷卻固化（huà）於網簾裝置上形成熔噴（pēn）非織造布。

　　調機流程

　　1、在較高溫度和風（fēng）壓條件（jiàn）下，把（bǎ）布做得更（gèng）柔軟。

　　2、依（yī）次慢慢降低模頭溫度、熱（rè）風溫度，至布（bù）剛看起來有點（diǎn）硬。

　　3、記錄此時的模頭溫度和螺杆溫度。

　　4、調整風壓、熔體擠出量、收網距離（小線距離150mm-160mm左右，大線150-190mm左（zuǒ）右），讓布做的更柔軟一些（xiē）。

　　5、風口大（dà）小與噴絲板尖到風刀（dāo）平麵（miàn）的距離一（yī）致，1-2mm

　　6、調整收卷速度，達（dá）到充（chōng）分牽引的效果。

　　7、駐極根據收網速度，一般加（jiā）兩道駐（zhù）極即（jí）可，靜電壓（yā）在60kv以上（shàng）,駐極絲距離布（bù）麵5-7厘（lí）米，可以通過試驗來確定。

　　2、依次慢慢降低模頭溫度、熱風溫度，至布剛（gāng）看起來（lái）有點（diǎn）硬。

　　3、記錄此時的模頭溫度和螺杆溫度（dù）。

　　4、調整（zhěng）風壓、熔體擠出量（liàng）、收網距離（小線距離150mm-160mm左右，大線150-190mm左右），讓布做的更柔（róu）軟一些。

　　5、風口大小與噴絲板尖到風刀平麵的距離一致，1-2mm

　　6、調整收卷速度，達到充分牽（qiān）引的效果。

　　7、駐極根據收網速度，一（yī）般（bān）加兩道駐極即可，靜電壓（yā）在60kv以上,駐極絲距離布麵5-7厘米，可（kě）以通過試驗來確定。

　　調機異常情況處理

　　1、假如在推薦的比較高的溫度下，布（bù）仍然不柔軟，可能溫（wēn）度感應有問題，或者溫度控（kòng）製溫度有問題，直接繼續（xù）提（tí）高溫度，至調出柔軟狀態的布。

　　2、假（jiǎ）如風壓在0.2Mpa以下，模頭溫度在210度附近或者以下，即有飛花（huā）的現象，可（kě）能（néng）熔噴pp料熔指異常（cháng），或者溫度感應（yīng）異常，風壓顯示異常，或者風道風口大（dà）小角度異常，需要聯係設備廠，排除異常。

　　3、建議大設備使（shǐ）用低溫料，建議小設備使（shǐ）用中高溫料。

　　4、一般加到很高（gāo）溫度，布仍然不軟，或者開始發脆，繼而進一步調高溫度，布開始（shǐ）發軟，一般而言是設備本身存在問題（tí），建議聯係設備廠（chǎng）商，或者是料存在嚴重質量問題。

　　5、駐極母粒的加入，一般需要通過調整合適的工藝參數（shù）來匹配，不同的駐極母粒，對應的工藝參數也不盡（jìn）相同，均（jun1）可以按照本（běn）快速調機流程調至最佳狀態，再對比性能。

　　6、駐（zhù）極母粒的添加量越（yuè）大，靜電效果越佳，但對成布的影響越大，需要做到均衡，前提是要把布做（zuò）好。

　　關於靜電減弱（ruò）的說明

　　1、熔（róng）噴布通過駐極處理之後，除了駐極母粒可以（yǐ）帶上靜電，熔噴pp料也可以帶上靜電，添加量很少的駐極母（mǔ）粒（lì）帶上的靜電對濾效的貢獻一般而言是10-20%左右，而且這個靜電是比較穩定的，在合適的儲存條件下，衰減很慢，而熔噴pp料也可以帶上大量的靜電，可以貢獻非常（cháng）大的濾效提高，但是（shì）衰減也（yě）很快。

　　2、濾（lǜ）效（xiào）的下降不等同於駐極母（mǔ）粒靜（jìng）電的（de）衰減，但是熔噴pp的靜電衰減（jiǎn），卻可（kě）能讓濾效（xiào）下（xià）降很快。

　　3、在比（bǐ）較高的模頭溫（wēn）度和熱風溫度條件下做出來的布，看上去軟，但是其韌性卻不足（zú），隨著時間（jiān）的延長，布會發（fā）脆，並引發濾效（xiào）的下降。

　　4、要想做出濾效穩定（dìng）的布，首先要在不加駐（zhù）極（jí）母粒和駐極處（chù）理的條件下，要求做出的熔噴布基礎物理濾效更（gèng）高一些，在此基礎上，可以加入駐極母粒，不加駐極處理，測試濾效的差異，好的駐極母粒不加駐極處理，依然可以通過收卷過程（chéng）產生的靜電，從而提高熔噴布的濾效。

　　5、一般而言，熔噴布的基礎物理濾效需要達到40%-60%以上，再通過駐極母粒的加入（rù）和駐極處理，可以達到比較穩定的濾（lǜ）效。

　　6、根據不同的設備，特別是模頭的質量的不同，有些設（shè）備隻能做到濾效85的布，就不必要求去做到90或95的布。

　　慮效提升（shēng）調試方法

　　1、要想做（zuò）出濾效穩定的布，首先要在不（bú）加駐（zhù）極母粒和駐極處理的條件下，要求做出的熔噴（pēn）布基礎物理濾效（xiào）更高一些，在此基（jī）礎上，可以加入駐極母粒，不加駐極處理，測試濾效的差異，好的駐極母粒不加駐極（jí）處理，依然（rán）可以通過收卷過（guò）程產生的靜電，從而提高熔噴（pēn）布的濾效。

　　2、一般而言，熔噴布的基礎物理濾效需要達到60%-80%，再通過駐極母粒的（de）加入和駐極處理，可以達到（dào）比（bǐ）較穩定（dìng）的濾效。熔（róng）噴布變脆變硬

　　調整方法：

　　1、噴絲不均勻，冷風機（jī）風量不（bú）足，造成散熱（rè）不均勻，產生內應力導致發脆。可以通過調整擠出機熔體量，調（diào）整熱風機（jī）的溫度，增大冷風機風量（liàng）來改善。

　　2、從原料方麵來分析，可能是使用了低熔脂的噴絲，絲比較粗。24小時至（zhì）48小時完全結晶後（hòu），就會導致熔噴布變脆（cuì）發硬。溶指1500熔噴料噴絲細，柔軟，分（fèn）布均勻，則熔噴布柔軟性較好。

　　3、與原料和加工溫度過高都有關係。纖維生產出來以後，PP內（nèi）部有二（èr）次結晶重新排列過（guò）程，實際在螺杆內部嚴重受熱，已（yǐ）經導致嚴重熱降解。熔噴料過氧化（huà）物工藝引發劑如果控製不好，很容易（yì）出現此類問題。過氧化物工藝最重（chóng）要的是（shì）如何適時在螺杆擠出（chū）前完成（chéng）分子鏈斷鏈中止，防（fáng）止二次殘留進入到無紡（fǎng）布螺（luó）杆繼續反應，這就很考驗螺杆（gǎn）設備組合（hé）和配方控製了。

　　4、剛生產出來熔（róng）噴布還（hái）有溫度，特別是（shì）大滾筒收料（liào）的噴布（bù）機械，可能風機也沒有，收卷後熔噴布溫度高。塑料在（zài）高（gāo）溫環境下柔軟性韌性會越大，冷卻後就會變脆。

　　提高強度伸長率

　　1、適當降低（dī）熱風流量或溫度，減小熔噴布接（jiē）收距離，適當增大網底吸風（用於環境溫度過（guò）高、原料熔指過高（gāo）造成的物理指（zhǐ）標（biāo）不合格（gé））。

　　2、適當增大熱風流量或溫度，增大（dà）熔噴布接收距離，適當減小網（wǎng）底吸風（用（yòng）於環境溫度過低、原料熔指過低造成的物（wù）理指標不合格（gé））。

　　3、減小產（chǎn）量。

　　4、增加纖維細度同時降低紡（fǎng）絲（sī）環境溫度。

　　減少阻（zǔ）力提高效率

　　1、增大熔噴布接收距離的同時，適當增加熱（rè）風流（liú）量或溫度，減小網底（dǐ）吸風（增加纖維的細度和蓬鬆度）。

　　2、提高纖維細度同時降低紡絲環境溫度（比如加（jiā）冷風裝置）。

　　3、提高纖維的蓬鬆（sōng）度同時，加大靜電電壓（電流），適當（dāng）增（zēng）大粉末的添加量。

　　4、提高纖維的細度，適當減小克重（不常用）。