精密機械零件加工的順序有（yǒu）哪些?隨著（zhe）自動化（huà）設備在不斷的發展當中，在市場上發展的如火如荼，對於商家來說是（shì）一個不錯的利益，它能（néng）發展（zhǎn）到今天，靠的是技術人員的努力，付出了多少辛酸淚水，精密五（wǔ）金機械零件加工就是其中的一個，在加工行業中，順序是非常重要（yào）的（de），它關係到產品（pǐn）的質量保證，如果其中有一道順序弄錯了，就容易造成很大（dà）的損失，嚴重的話的要重頭來過，更嚴重的這些產品就報廢了，那精密機械零件加工的順序有哪些呢?

　　一（yī）、精密零件加工順（shùn）序的（de）安排應根據（jù）零件的結構（gòu）和（hé）毛坯狀況，以（yǐ）及定位夾緊的需要來（lái）考慮，重點是工件的剛性不被（bèi）破壞。

　　1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用精（jīng）密零件加工工序的也要綜合考慮。

　　2.先進行內形內腔加（jiā）工序，後進行外形加工工序。

　　3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行，以減少重複定位次數，換刀次數與挪動壓板次（cì）數（shù）。深圳機械加工

　　4.在同一次（cì）安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

　　二、刀具集中分序法: 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完（wán）成的部位。在用第二（èr）把刀（dāo）、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換（huàn）刀次數,壓縮空程（chéng）時間，減少（shǎo）不必要的定位誤（wù）差。

　　三、以加工部位分序法:

　　對於加工（gōng）內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或（huò）平麵等。一般先加工平麵、定位（wèi）麵（miàn），後加工孔;先加（jiā）工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀;先（xiān）加工精度較低的部位（wèi），再加工精度要求較（jiào）高的部位。