非標齒輪加工 | 齒（chǐ）輪加工時出現齒輪變形的問題（tí）

　　關（guān）於齒（chǐ）輪熱處（chù）理畸變的情況（kuàng）很複雜，是全部冷、熱加工工序影（yǐng）響因素的綜合反（fǎn）映。機械加（jiā）工（gōng）產生的（de）殘留應力，熱處理過程的熱應力、組織（zhī）應力都（dōu）會對變形產（chǎn）生一定的影響。而它們的影響因素較多，涉及原材料、工件結構形狀設計、整（zhěng）個工藝過程、技術要求、機加（jiā）工方法、加工條件、熱處理工藝（加熱、冷卻）、工裝（zhuāng）等。有時單從（cóng）熱處理方麵采取措施（shī）來（lái）解決齒（chǐ）輪的變形有一定的困難，要從冷、熱加工（gōng）全過程的各種因素來考慮，具（jù）體情況具體分析，采取相應措施，排除或減弱

　　齒輪作（zuò）為機械傳動裝置中的主要零件，其應用（yòng）十分廣泛。塑料齒輪因其質量輕、成本低、惰性好等優點（diǎn）在很多領域已經逐步替代了金屬齒輪。模具（jù）是影響塑料齒輪注射成形（xíng）質量的關鍵因素，如何提高模具設計的質量與（yǔ）效率是齒輪模具行業（yè）麵臨的關（guān）鍵共性問題。同時，由於塑料齒輪在注（zhù）射成形過程中會發生收縮，如何對模（mó）具的型腔進行修正，以保證（zhèng）齒輪的成（chéng）形精度，更是模具設計中的難點。因此，本文對塑料齒輪（lún）注射模CAD係統進行了研究與開發。本文（wén）首（shǒu）先分析了漸開線齒輪齒廓的形成原理及其相關特性（xìng），結（jié）合注射（shè）成形塑料製品收縮的一般規（guī）律（lǜ），對塑料齒輪注射模型腔修正規則進行了研究，提（tí）出了一種快（kuài）速有效的齒輪型腔修正方法。然後本文（wén）對參（cān）數化建模技術（shù）進行了研（yán）究，采用關係表達式法建立了（le）漸開線直齒圓柱齒輪和漸開線斜齒圓柱齒輪的（de）參數（shù）化（huà）模板，通過人機交互實現（xiàn）了塑料（liào）齒輪的參數（shù）化建模，用戶隻需輸入的齒輪的關鍵參數（shù）就可以自動創建相應類型的齒輪。基於上述（shù）基礎，本文在UG NX平台上開發出一套塑料齒輪注射模CAD係統，包括型腔設計、模架/標準件設計、澆注係統設計、冷卻係統的設（shè）計等。通（tōng）過該係統的應用（yòng），用戶不但可以快速有序的進行塑料齒輪注射（shè）模設計，還能自動獲得型腔修正結（jié）果，極大的提高了模具設計的效率和質量（liàng），縮短了模具（jù）設計周期