不鏽鋼零件加工 | 不鏽鋼表麵處理常見問題分析及預防

　　一、不（bú）鏽鋼（gāng）表麵處理及產品加工過程中常見問題：

　　1 焊縫（féng）缺陷：焊（hàn）縫缺陷較嚴（yán）重，采用手工機械打磨處理方法來彌補，產生的打磨痕跡，造成表麵不均勻，影響美觀。

　　2 表麵不一致：隻對焊（hàn）縫進行酸洗鈍化，也造成表（biǎo）麵不均勻，影響美觀。

　　3 劃痕難除去：整體酸洗（xǐ）鈍化（huà），也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉，並且也不能去除由於劃傷（shāng）、焊接飛濺而粘（zhān）附在不鏽鋼表麵的碳鋼、飛濺等雜質，導（dǎo）致在腐蝕介質存在的條件下（xià）發生化學腐（fǔ）蝕或電（diàn）化（huà）學腐蝕（shí）而生鏽。

　　4 打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨（mó）拋光後進行酸洗鈍化處理（lǐ），對麵積（jī）較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻（yún）表麵。並且工時費（fèi）用（yòng），輔料費用也較高。

　　5 酸洗能力有限：酸洗鈍化膏並不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產（chǎn）和黑為因素（sù）造成的劃傷比較嚴重：在吊裝、運輸和結構（gòu）加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表麵處理難（nán）度加（jiā）大，而且也是處理後產生鏽蝕的主要原因。

　　6 設備因（yīn）素：在（zài）型材、板材卷彎、折彎過程中（zhōng），造成的劃傷和折（shé）痕也是處理後產（chǎn）生鏽蝕的主要原因（yīn）。

　　7 其他因素（sù）：不鏽（xiù）鋼原材料在采購、儲存過程中，由於吊裝、運輸過程產生的磕碰和劃傷也（yě）比較嚴重，也是（shì）產生鏽蝕的原因（yīn）之一。

　　二、預防措施：

　　1、儲存、吊裝（zhuāng）、運輸

　　1)不鏽鋼件儲存:應有專用存放架，存放架應為木質或表麵噴漆的碳鋼支架或墊（diàn）以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時，儲存位置應（yīng）便於吊運，與其它材料存放區相對隔離，應有防（fáng）護措施，以避免灰塵、油汙、鐵鏽對不鏽鋼的汙染（rǎn）。

　　2)不鏽鋼件吊裝：吊裝時，應采用專用吊具，如吊（diào）裝帶、專用夾頭等，嚴禁（jìn）使用鋼絲繩以免劃傷表麵；並且在起吊和放置時，應避免（miǎn）衝擊磕碰造成劃傷。

　　3)不鏽鋼件運（yùn）輸：運輸時，應用運輸工具(如小車、電瓶（píng）車等)，並應潔淨有隔離防（fáng）護措施，以防灰（huī）塵、油汙、鐵鏽（xiù）汙染不鏽鋼。嚴禁拖拉，避免磕碰、劃傷。

　　2、加工

　　1)加工區：不（bú）鏽鋼件的加工區域應相對固定。不鏽鋼件加工區的平台應采取（qǔ）隔離措施，如鋪上橡（xiàng）膠墊等。不鏽鋼（gāng）件加工區的定置管理、文明生（shēng）產應加強，以避免對不鏽鋼件的損傷與汙（wū）染。

　　2)下料：不鏽鋼件（jiàn）的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。

　　⑴剪切：剪切時，應與送進支架隔離，落料鬥也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。

　　⑵等離子（zǐ）切割：等（děng）離（lí）子切割後，割渣應清理幹淨。批量切割時，對於已完成的零件（jiàn）應及時清理出現（xiàn）場，以避（bì）免割渣對（duì）工件（jiàn）的玷汙。

　　⑶鋸切下料：鋸切（qiē）下料時，夾緊應加以膠皮（pí）保護，鋸切後應清理工件上（shàng）的油汙、殘（cán）渣等。

　　3)機械（xiè）加工：不鏽鋼件在車、銑（xǐ）等機械加工時也應注意防護，作業完成應清理幹淨工件表麵的油汙、鐵屑等雜物。

　　4)成型加工（gōng）：在卷板、折（shé）彎過程（chéng）中，應采取有效措施避（bì）免造成不鏽鋼件表（biǎo）麵劃傷和折痕（hén）。

　　5)鉚焊：不鏽鋼（gāng）件在組對時，應避免強（qiáng）製組裝，尤其避免火焰（yàn）烤校裝配。組（zǔ）對或製作過程（chéng）如有臨時采用等離（lí）子切割時，應采取隔（gé）離措施以避免割渣對其它不鏽鋼件的汙染。切割後，工（gōng）件上的割渣應（yīng）清理（lǐ）幹淨。

　　6)焊接：不鏽鋼件焊接前必須（xū）認真清除（chú）油汙、鏽跡、灰（huī）塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接，采用手工（gōng）電弧焊時應采用小電流、快速（sù）焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧，地線位置適當、連接牢固（gù），以避免電弧（hú）擦傷。焊接時應采取（qǔ）防飛濺措施(如刷白灰等方（fāng）法)。焊後應用（yòng）不鏽鋼(不得采用碳鋼（gāng）)扁鏟徹底清理（lǐ）熔渣和飛濺。

　　7)多層焊：多層焊時，層間熔渣必須清除幹淨。多層焊時，應控製層間溫度，一般不得超過60℃。

　　8)焊縫：焊縫接頭應修磨，焊縫表麵不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂（liè）紋、未熔合、未焊（hàn）透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡，不得低於母材（cái）。

　　9)矯形：不鏽鋼件的矯形，應避免采用（yòng）火焰加熱方法，尤其不允許反複加熱同一區域。矯（jiǎo）形（xíng）時，盡量采用機械裝置，或用木（mù）錘(橡皮（pí）錘)或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避（bì）免（miǎn）損傷不鏽鋼件。

　　10)搬運：不鏽鋼（gāng）件在加工過程中進行搬運時，應用運輸（shū）工具(如小車、電瓶車（chē）或天車等)，並（bìng）應潔淨有隔離防護措施，以防灰塵、油汙、鐵（tiě）鏽汙染不鏽鋼。嚴禁在平台或地麵直（zhí）接拖拉（lā），嚴禁磕碰和劃傷（shāng）。

　　3、表麵處理

　　1)清理打磨：如有損（sǔn）傷應打磨，尤（yóu）其與碳鋼件接觸造成的劃（huá）傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨幹淨。

　　2)機械（xiè）拋光：要（yào）采用適當的拋光工（gōng）具進行拋光，要求處理均勻一致，並（bìng）避免過拋和再劃傷。

　　3)除油除塵：不鏽鋼件在進行酸洗鈍化前，必須按工藝清除油汙、氧化皮、灰塵等雜物。

　　4)水噴砂處理：要根據不同的（de）處理要求，選用不同（tóng）的微玻璃珠、不同的工藝參數，並避免過噴等（děng）。

　　5)酸洗鈍化：不鏽鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行鈍化。

　　6)清洗幹燥（zào）：酸洗鈍化後，應嚴（yán）格按工藝進行中和、衝洗、幹燥，徹底清除殘留的酸液。

　　7)保護（hù）：不鏽鋼件表麵處理（lǐ）完畢後，應做好防護，避免人員撫摸和油（yóu）汙、灰塵等雜物的二次汙染。

　　8)避免再加工：不（bú）鏽鋼件表麵處理完畢（bì）後，應避免對該零部件或產品的再加工。