分（fèn）享：模具製造精加工工序，你知道多少？

　模具零件的加工，根（gēn）據零（líng）件的外觀形狀不同，大致可把零件分三類：板類（lèi）、異形零件及軸類，其共同的工藝（yì）過程大致為：粗加工——熱處理(淬火、調（diào）質)——精磨（mó）——電加工——鉗（qián）工(表麵處理)——組配（pèi）加工。

　1零件熱處理

　零件的熱處理工序，在使零件獲得要求的硬度的同時，還需對內應力進行控製，保（bǎo）證（zhèng）零件加工時尺寸的穩定性，不同的材質分別有不同的處理方式。隨著近年來（lái）模具工業（yè）的發展（zhǎn），使用的材（cái）料種類增多了，除（chú）了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬質合金外，對（duì）一些（xiē）工作強度大，受力苛刻的凸、凹模，可選用新材料（liào）粉末合金鋼，如V10、ASP23等，此類材質具有較高的熱穩定性和良好的（de）組織狀態。

　針對以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工（gōng）後進行淬火處（chù）理，淬火後工件存在很（hěn）大的存留應（yīng）力，容易導致精加工或工作中開裂，零件淬（cuì）火後應趁熱回火，消除淬火應力。淬火溫度控製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐空（kōng）冷（lěng），隨後迅速回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬（yìng）化工藝（yì），可（kě）以獲得（dé）較高的強度及耐磨性，對於以磨損（sǔn）為主要失效形式的模具效果較好。生產中遇到一（yī）些（xiē）拐角較多、形狀複（fù）雜的工件（jiàn），回火還（hái）不足（zú）以消除淬火應力，精加（jiā）工前還需進（jìn）行去應力退火或多次時效處理，充（chōng）分釋放應力。

　針對V10、APS23等粉末合金鋼零件，因（yīn）其能承受高溫回火，淬（cuì）火時可采用（yòng）二次硬化工藝，1050-1080℃淬火，再用490-520℃高溫回（huí）火並進行多次，可以獲得較高的衝擊韌性及穩定性，對以崩刃為主要失效形式的模具（jù）很適（shì）用。粉末（mò）合金鋼的造價較高，但其性（xìng）能好，正在形成一種（zhǒng）廣泛運用趨勢。