分享：坐標磨床工藝及其在五（wǔ）金模（mó）具加工中的應用

　坐標（biāo）磨床具有（yǒu）精密坐標定位裝置，主要用於磨削孔距、孔徑精度要（yào）求很高的精密孔和成形表麵的磨床，但隨著數（shù）字控製技術的應用，坐標磨床已能磨削各（gè）種成形表麵（miàn）。

　另外，坐標磨床與坐標（biāo）鏜床有相同的結構布局，不同的是鏜刀主軸換成了高速磨頭。

　坐（zuò）標磨（mó）床在加工不同工件時（shí），具體工作（zuò）原理如（rú）下：

　1.全直身精密圓孔加工時：

　磨頭的工作邊將偏離行星主軸軸心線一個工件半徑值，在磨削（xuē）過程中磨頭除了本身高（gāo）速自轉外，還必須繞行星主軸進（jìn）行公轉。同時，還要在（zài）龍門（mén）磨磨削過程中擴大偏心量，進行微量進給，用這種（zhǒng）方式來得到孔的精細控製。

　2. 平麵磨削時：

　行星主軸一般是不轉的，而工作台（tái）沿（yán）著X向或Y向移動來實現。而砂輪的進給需擴大偏心半徑，進行微量進給。

　3. 精密外形輪廓（kuò）加工（gōng）時：

　通常采用點位控製式（也稱定（dìng）點磨削），即利用X、Y坐標的移動使行星主軸（zhóu）中心（xīn）與（yǔ）工（gōng）件上圓弧半徑的圓心重合，並用行星主軸下端的（de）偏心滑（huá）板來微量進給控製半徑尺寸。

　4. 精密錐形（xíng）圓孔加工時（shí）：

　一般采用組合式徑向進給與（yǔ）垂直走刀（dāo）搭配加工。