模具加工的常見方法 怎麽進行模具加工

　　模具加（jiā）工（gōng）的方法（fǎ）多種多（duō）樣，在進（jìn）行加工（gōng）方（fāng）法選擇的時候，需要根（gēn）據加工要求、加工環境（jìng）、加工材料等（děng）多方麵進行考慮。選擇（zé）合適的模具加工方法不僅可以保證產品的加工（gōng）質量，而且（qiě）對於生產效率也有一定的提高。那麽，模具加（jiā）工（gōng）的常見方法有哪些呢？

　　1、切削加工

　　現在模具製造的加工設備其（qí）特征是多軸的（de）CNC控製和高精度的定位係統（tǒng）。使用該設備的目的是為（wéi）了讓產品獲得高精度並降低（dī）不合格（gé）率。對於注射和壓鑄模具（jù），可以綜合采用銑削和電火花加工的方法來進行加工。

　　因為銑削加工去除材（cái）料的能力更大，所（suǒ）以想要（yào）縮短加工時（shí）間，就需要（yào）讓西（xī）銷量達到最大。但是由於（yú）輪廓（kuò）複雜、薄細（xì）形體和深腔要用後續的電火花（huā）加（jiā）工完成。

　　當用CNC機床加工零件時，首先根據零件圖編寫CNC機床用的程序。程序（xù）被讀進CNC係統中，然後，在機床上安裝工件和刀具。並且根據程序運行刀具。最後再進行加工。

　　2、電火花加工

　　電火（huǒ）花加工是一（yī）種複製成形（xíng）的（de）工藝（yì），在絕緣溶液中通過短暫的（de）、連續的（de）放電來去（qù）除多餘（yú）的材料（liào）。碳氫化合物是標準的絕緣體（tǐ），也可以（yǐ）使用含有可溶有機酸成分的水做介質（zhì）。工具電極一（yī）般加工城模（mó）具的形狀，來（lái）進行模具輪廓的複製。

　　在連續的（de）放電衝擊下，工件和電擊傷（shāng）的材料（liào）被加熱到熔化（huà）或氣化溫（wēn）度並在電子或（huò）機械力的作用（yòng）下爆裂開。通過對工藝參數的合理選擇，可以使工（gōng）件上的材料去除（chú）量遠遠多（duō）於電擊傷的（de）材（cái）料去除量，工具損耗量甚至僅（jǐn）占（zhàn）工件（jiàn）損耗量的0.1%以下。

　　3、電火花切割

　　對於任意形狀通孔的加工，線切割的（de）方法相當經濟。開敞的型腔壁可以先傾斜，然後進行線切割加工（gōng）。線切（qiē）割加工的效率要高，在模板上可以直接（jiē）進行型腔（qiāng）的加（jiā）工。

　　工件的金屬材料在與細絲電極之間沒有接觸和（hé）機械作用的情況下被切割，電極在數控下（xià）會像帶（dài）鋸一（yī）樣從金屬中（zhōng）穿過，去離子水是絕緣體（tǐ），通過（guò）同軸噴管流入切割（gē）去，隨後被清理並在分離（lí）設備中進行回收（shōu）。

　　4、型（xíng）麵整修與拋光（guāng）

　　（1）EDM蝕刻：各種（zhǒng）紋理都能被（bèi）加工（gōng）成（chéng）進行電火花加工（gōng）的電機，這個電極能滿足模具表麵所要求的精整，在電火花加工工藝中，電極深入到通常已淬過火的模具鋼中。

　　（2）EDM精整：用光滑的電極靠近相配的工件光滑（huá）麵，就可以進行精整。在整個與電極相接觸的區域產生均勻（yún）的精整，精整的晶（jīng）粒大小通過控製使用的電流強度掌握。要規定（dìng）和檢查精精整的程度。

　　5、電化學蝕刻

　　由於需要裝飾或者增加某些功能，經常（cháng）需要在模具表（biǎo）麵加（jiā）工出問題，或者是因為包裝等原因，或使注塑製品表麵抗掛上和抗磨損或是增加舒適的手感，模具紋理也用於掩飾流痕和（hé）熔接痕跡。

　　除了以上介紹的這些廠家的機械（xiè）加（jiā）工方法外（wài），還有很多方法都會（huì）在加（jiā）工生產中會用到。所以（yǐ）在進行生產的時候一定要根據外界條件（jiàn）選擇好加工方法，讓加工保質保量。