非標零件機加（jiā）工的流程是什（shí）麽

　　在非標零件的機械加（jiā）工流程中，基礎（chǔ）是重要的，機械零件加工也一樣，總是先加工精加工（gōng）標準（zhǔn），然後（hòu）按（àn）精加（jiā）工標準定位加工其他表（biǎo）麵（miàn），那麽（me），下麵一起（qǐ）了解下非標零件機加工（gōng）的流程是什麽吧!

　　對於外殼零（líng）件，一般以主（zhǔ）要孔（kǒng）為粗基（jī）準加工平麵，以平（píng）麵為精加工基準加工孔係; 軸類零件的情況下，一般以外圓為粗基準加工中心孔，以中心孔為精加工基準加工外圓、端麵等其他表麵。 有一些精加（jiā）工標準時，應該按照逐步提高基準變換順序和加工精（jīng）度的原則，安排基礎麵（miàn）和主要表麵的加工。

　　關於外殼（ké）、支架、連杆等工（gōng）件，請在加工平麵後再加（jiā）工孔。 由於平麵輪廓平坦（tǎn），麵（miàn）積大，加（jiā）工平麵後用平麵定位加工孔，有利於保證加工時孔穩定可靠的定位（wèi）標準，也有利於保（bǎo）證孔與平麵之間的位置精度要求。

　　一個（gè）零件通常由（yóu）多個表麵構成，各（gè）表麵的加工通常需要分階段進行。 決定精密機械零件的加（jiā）工順序時（shí），需要首（shǒu）先集中配置各表麵的粗加工，中（zhōng）途根據需要依次配置中精加工，後配置精加工和精加工。 在對精度有要求的工件的情況下，為了減（jiǎn）小（xiǎo）粗加工引起的變形對精加工的（de）影響，通（tōng）常，粗、精（jīng）加工不是連續進行的，而應（yīng）該隔開階段性、適當的時間進（jìn）行。

　　非標零件加工（gōng）切削（xuē）工序安排的（de）總原則是，前功盡後，要做好準備（bèi）、夯實基礎、服務。

　　非標零（líng）件的主要表麵一般是對加工精度（dù）和表（biǎo）麵（miàn）質量有要求的表麵，它們的加工質（zhì）量的好壞嚴（yán）重影響零件的整體質量，其加工工序也很多，所以要安排主（zhǔ）要表麵的加工，然後再將其他（tā）表麵加工妥善（shàn）安排在它們之間進行編織。 通（tōng）常以組裝基座（zuò）麵、工作麵等為（wéi）主表麵，以（yǐ）鍵槽、連接用的光（guāng）孔、螺紋孔等為副（fù）表麵。

　　非標零件加工定製產品的好壞，在後處理技術的這一步將起到很大的決定作用。 這些後處理工序多種多樣，常用的有噴油、絲（sī）印、電鍍、氧化。噴油主要用於塑料的非標準零件加工定製。 雖然也可以用於金屬材質的非標準零件加工的定製，但是它們之間有很大的不同。

　　由於金屬材料的附著力不是很好，容易出現掉漆的問題，所以（yǐ）在噴油（yóu）前，一般（bān）的金屬材質都會進行噴砂（shā），但鋁合金材料的非標準零件的（de）加工定製（zhì）會（huì）因氧化而變色，一般來說，陽極氧化的氧化膜很厚，所以絕緣性好，導電（diàn）氧（yǎng）化的氧化膜（mó）也很薄，所以導電性也很好。