五軸對外加工 |  數控五軸加工中心的優（yōu）勢

　　數控五軸加工中心技術含量高，精度高，適（shì）用範圍廣。不僅應用於民用行業（yè），還廣泛應用於航空（kōng）、航（háng）天、軍工、科研、精密儀器、高（gāo）精度醫療設備等行業。這裏（lǐ）簡單介紹一下五軸加工中心的優點。

　　五軸加工中心特別適合加工複雜幾何（hé）形狀（zhuàng）的模具，其優點如下（xià）:在加工深而（ér）陡（dǒu）的型（xíng）腔時（shí），通（tōng）過工件或主軸（zhóu）頭的額外旋轉和擺（bǎi）動，可（kě）以為端銑刀的加工創造最佳的工藝條件，避免刀具與刀架和型（xíng）腔壁（bì）的碰撞，從而降（jiàng）低加工過程中刀具晃動和斷裂的風險（xiǎn），有利於提高模具（jù）的表麵質量、加工效率和刀具的耐用度。五軸加工中心技術，消除了工件在複（fù）雜角度（dù）重新定位時需要多次調試和裝夾的需求。這不僅節省了時間，而且大大減少了（le）誤差，並節省了將工件所需的夾（jiá）具（jù）安裝到位的昂貴費用。機床不可能通過其他方法加工複（fù）雜零（líng）件，包括複雜表麵上通常需要的（de）鑽孔、凹腔和錐度加工。通過使用較短的刀具（jù），可以一次加（jiā）工整（zhěng）個零件，不需要（yào）再（zài）次裝卡，也不需要使用同（tóng）類3軸加（jiā）工所需的較長刀具，可以在較短的時間內完成，零件的表麵質量也比較理想。

　　在五軸加工中心中（zhōng），采（cǎi）用平底銑刀使複（fù）雜模具的加工麵保持垂直狀態，可以大大減（jiǎn）少加工時間。五軸加工中心的原理也適用於有角度表麵的側銑，可以消除球頭端銑刀加工造成的肋狀線條，使模具的表（biǎo）麵質量更加理想，減少（shǎo）因清理模具表麵而帶來的手工銑削和手工操作的工作量。

　　通過五軸加（jiā）工技術，可以解決工件在複雜角度重新定位時需要多次（cì）調試和裝夾的問題，不僅縮短了時間，而且大大減少了產生的誤差（chà），節省了（le）安裝工件時所需夾具的大（dà）量成（chéng）本。此外，該機床還可以加工複雜零件，如鑽孔、錐度加（jiā）工、型腔凹進等。複雜表麵所需，傳（chuán）統方法無法做到。五軸加工使（shǐ）用的刀具更短，整個（gè）零件可以一次加工，這樣就可以在更短的時（shí）間內製造模具，而不必再次裝卡或采用（yòng）同類三軸加工所需的（de）更長的刀具，零（líng）件的表麵質量也更好。