精（jīng）密零件加工的順序以及工作原理您（nín）知道嗎？

　　精密零件加工的順序是什麽（me）？

　　對於加工行業中，順序（xù）是（shì）很重要，它關（guān）係到產品（pǐn）的質量保證，有一道順序弄錯了，就容易造成很大的損失，嚴重的話的要重頭來過，有點（diǎn）嚴（yán）重，就是這些產品就報廢（fèi）了，精密零件加工就是其（qí）中的一個，那麽它的順（shùn）序有哪些？

　　一、精（jīng）密零件加工順序（xù）的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮（lǜ），重點是工件的剛（gāng）性不（bú）被（bèi）破壞。

　　（1）上道工序的加工不能影響下道（dào）工序的定位與夾緊（jǐn），中（zhōng）間穿（chuān）插有通用精密零件加工工序的也要綜合考慮。

　　（2）先進行內形內腔加工序，後進行外形加工工序。

　　（3）以相（xiàng）同定位（wèi）、夾緊方式（shì）或同一把刀加工的工序最好連接進行，以減少重複定位（wèi）次數（shù），換刀次數與挪（nuó）動壓板次數。

　　（4）在同一次安裝（zhuāng）中進行的（de）多道工序，應（yīng）先安排對工（gōng）件剛性破壞小的工序。

　　二、刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用（yòng）同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部（bù）位（wèi）。在用第二（èr）把刀、第三把完成它們可以完（wán）成的其它部（bù）位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差（chà）。

　　三、以加工（gōng）部位分序（xù）法?對於加工內容很多的零件，可按其（qí）結構特點將加工部分分成（chéng）幾個部分，如內形、外形（xíng）、曲麵或平麵等。一般（bān）先加工平麵、定位麵，後加工孔（kǒng）；?先加工簡單的幾何形狀，再加（jiā）工複雜的幾何形狀；先加（jiā）工精度較低的（de）部位，再加工精度要求較高的部位。以上就是（shì）精密零（líng）件（jiàn）加工的（de）順序，一定要按（àn）照這幾條（tiáo）來（lái）進行操作，這才會讓（ràng）您的加工風險大大的減少。

　　工（gōng）作（zuò）原理：

　　CNC精密零件加工的（de）工作原理?一般都能依照數字順序指令控製機床實現主軸自動啟停、換向和變速。能自動控製進給速度、方向和加工路線，進行加工。能選（xuǎn）擇刀具並根據刀具尺寸調整吃刀量及行走軌跡，能完成加工中所需要的各種輔助動作。CNC精（jīng）密零件加工的結構數控（kòng）車也是由主軸箱、刀架、進給傳動係統、床身。液壓係統（tǒng）、冷卻係統、潤滑係統等部分組成的隻是數（shù）控車床的進給（gěi）係統與臥式車床的進給係統在結構（gòu）上存在著（zhe）本質（zhì）上的差異。

　　CNC加工（gōng）的優勢概（gài）括（kuò）?如（rú）今許多零件的（de）加工都是利（lì）用CNC進（jìn）行，之（zhī）所以出現這樣的狀況，那是因（yīn）為CNC加工（gōng）具有許多優越的（de）特點（diǎn），不僅操作方便而且加工效果好。正是（shì）因為如此，所以CNC精密零件加工行業才會這（zhè）麽備受關注。那麽你知道CNC加工具體有哪些優勢嗎？

　　CNC加工的優勢概括起（qǐ）來主要有四（sì）點：

　　1、直接使用工程塑料，材料（liào）成本低廉，且材料選擇範圍寬。

　　2、機器設備性（xìng）能穩（wěn）定，操作簡單。

　　3、可以將零件進行（háng）適當的分解。

　　4、特別適合於加工大尺寸及結構比較簡單的零部件。