不（bú）鏽鋼零件加工的重要之處與難點（diǎn）

　　1.不鏽鋼零件加工切削力大，切削溫（wēn）度高該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑（sù）性變形大，因而切削力（lì）大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在（zài）刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損（sǔn）。

　　2.加工硬化嚴重，不鏽鋼零件加工體不鏽鋼以及一些高溫合金不（bú）鏽鋼均（jun1）為不鏽鋼零件加工，切削時加工硬化傾向大，通常是普（pǔ）通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命（mìng）縮短。

　　3.容易粘刀，無論是不鏽鋼零件加工不鏽（xiù）鋼還是馬氏體不（bú）鏽（xiù）鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前（qián）刀麵時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影（yǐng）響加工零件表麵粗糙度。

　　4.不鏽（xiù）鋼零件加工刀具磨損加快，上述材料一般含高熔點元素、塑性（xìng）大，切削溫度（dù）高，使刀具磨損加快，磨（mó）刀、換刀頻（pín）繁，從而影響了生產效率，提高了刀具使用成本。主要是降低（dī）切（qiē）削線速度，進給。采用專（zhuān）門加工不鏽鋼或者高溫合金的刀具，鑽孔攻絲最好內冷。