哪些零（líng）件適合精密機械加工？

　　我們知道，精密加工需要高精度，精密加工具有（yǒu）良好的剛（gāng）性，較高的製造精度和（hé）準確的（de）刀具設置（zhì），因此可以加工高精度的零（líng）件，那麽哪些零件（jiàn）適合精密（mì）加工？讓我們為大家介紹一（yī）下：

　　首先，相對於普通（tōng）車床來（lái）說，CNC數（shù）控車床具有（yǒu）恒線（xiàn）速切（qiē）削功能，不管對於車端（duān）麵還是不同直（zhí）徑（jìng）的外圓都可以用相同的線速度加工，即保證了表（biǎo）麵粗糙度值的一致而且相（xiàng）對很小。而（ér）普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同（tóng），在工（gōng）件和刀具的材料、精（jīng）加工餘量及刀具角度一定（dìng）的情況下（xià），表麵粗糙度取決於切削速度和進給速（sù）度。

　　在加工粗糙度不同的表麵時，粗（cū）糙度小的表麵選用小的（de）進給速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給速度，可變（biàn）性很好，這點在普通車床很難做到。輪廓形狀複雜的零件，任意平麵曲線都可以用直線或（huò）圓弧，cnc精密加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件，cnc精密加工的使用好壞需要操作者的精心使用。

　　CNC精密機械加工主要有精（jīng）車、精鏜、精銑、精（jīng）磨和研磨等工藝（yì）：

　　（1）精車和精鏜：飛行器中大多（duō）數精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件（jiàn）多采用這種方法加工，一般用天然單晶金剛石刀具，刀刃圓弧半徑小於0.1微米，在（zài）高精度車（chē）床上加工可（kě）獲得1微米的精度和平均高度差（chà）小於0.2微米的表麵（miàn）不平度，坐標（biāo）精（jīng）度可達（dá）±2微米。

　　（2）精（jīng）銑：用於加工形狀複雜（zá）的鋁或鈹合金結構件，依靠機床的導軌和主軸的精度（dù）來獲得（dé）較高的相（xiàng）互位置精度，使用經仔細研磨的金剛石刀（dāo）頭進行（háng）高速銑切可獲得精確（què）的鏡麵。

　　（3）精磨：用於加工軸或孔（kǒng）類零件，這類（lèi）零件多數采用淬硬鋼，有很高的硬度，大多數高精度磨（mó）床主（zhǔ）軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證（zhèng）高穩定度。磨削的極限（xiàn）精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還（hái）與砂（shā）輪的選（xuǎn）擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關，精磨可獲得1微米的尺寸精度（dù）和0.5微米的不圓度。

　　（4）研磨：利用配合件互研的原理對被加工表麵上不規則（zé）的凸起部位進行選擇加工，磨粒直徑、切削（xuē）力和切削（xuē）熱均可精確控製，因而是精（jīng）密加工技術（shù）中獲得（dé）最高精度的加工方法。飛行（háng）器的精密（mì）伺服部件中的液壓或氣（qì）動（dòng）配合件、動壓陀螺馬達的軸承零件都采（cǎi）用這種（zhǒng）方法加工，以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平（píng）度。