模具零件加工廠加工高精密零部件的標準

　　隨（suí）著市場（chǎng）的發展及需求的變大，對產品的要求也越來越高，這（zhè）對於模具配（pèi）件廠家來說，無非是一（yī）個不錯的挑戰機會。目前，模具零部件生產廠（chǎng）家以及（jí）零部件的種類也越來越多，廠家所生產的（de）模具零部件能否滿足市場的需要是我們（men）需要共同麵對和考慮的問題。那麽，精密模具加工廠加工高精（jīng）密零部件應達到的標準要求有哪些呢?

　　1、零部（bù）件耐冷熱（rè）疲勞性能

　　有（yǒu）些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻（què）的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力（lì），阻礙塑性變形，降低了尺寸精（jīng）度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱（rè）作模具失效的主要形式之一，幫這類東莞精密模具配（pèi）件應具（jù）有較高的耐冷熱疲勞性能。

　　2、零部件強（qiáng）韌（rèn）性

　　精（jīng）密模具配件的工作條件大多十（shí）分惡劣，有些常承受較大的衝擊（jī）負荷（hé），從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具（jù）要具有較高的強度和韌性。具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織（zhī）狀態。

　　3、零部（bù）件高溫性能（néng）

　　當模具的（de）工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變（biàn）形而失效（xiào）。因此（cǐ），模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度（dù）和強度。

　　4、零部件耐蝕性

　　有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵（miàn）粗（cū）糙度，加（jiā）劇磨損失效。

　　5、零部件疲勞斷裂性能

　　精密模具配件工作過程中，在循環應力（lì）的長（zhǎng）期（qī）作用下（xià），往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂（liè）接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂（liè）。模（mó）具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬（yìng）度、以（yǐ）及材（cái）料中夾雜物的（de）含量。

　　以上5點（diǎn）是模具零件加工廠在加工高精密零部件時應達到的標準及要求，基於以上（shàng）幾點，澳凱（kǎi）精密模具認為，隻有在（zài）產品不斷創新，高標準、嚴要求，才能更好的迎（yíng）合（hé）未來的模具零件加工需求市場。