哪些零件適合精密機（jī）械加工？

我們知道精密機械加工對精（jīng）度的要求是很高的，精密機械加工的剛性好，製造精度高，對刀精確，所以能加工精度要求很高的零件。那麽哪些零件適（shì）合（hé）精密機械加工呢？

首先，相對於普通車床來說，CNC數控車床具有恒線速（sù）切削功能，不管對於（yú）車端麵還是不（bú）同直徑的外圓都可以用相同的線速度加工，即保證了表麵粗糙度值一致而且相對（duì）很（hěn）小。而普通車床是恒定轉速，直徑不同（tóng）切削速度就不（bú）同。在工件（jiàn）和刀具的材料、精加工餘量及刀具角（jiǎo）度一定的情況下，表（biǎo）麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。

在加工表麵粗糙（cāo）度不（bú）同的表麵（miàn）時，粗糙度小的（de）表麵（miàn）選用小的（de）進給速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普（pǔ）通（tōng）車床很難做到。輪廓形狀複雜的零件。任（rèn）意（yì）平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼（bī）近，cnc精密加工具（jù）有圓（yuán）弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的（de）零件。cnc精密加（jiā）工的使用好壞需要操（cāo）作者的精心（xīn）使用。

CNC精密機械加工主（zhǔ）要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨（mó）等工藝：

（1）精車和精鏜：飛（fēi）行器大多數精（jīng）密的輕合金（鋁或鎂合金等（děng））零件多采用這種方法（fǎ）加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑（jìng）小於0.1微米。在高精度車床上加（jiā）工可獲（huò）得1微米的精度和（hé）平均高度差小於0.2微米的表麵不平度,坐標精度可達±2微米。

（2）精銑：用（yòng）於加工形狀複雜（zá）的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互（hù）位（wèi）置精度。使用經仔細研磨的金剛（gāng）石刀（dāo）頭進行高速銑切可獲得精確的鏡（jìng）麵。

（3）精（jīng）磨：用於加工軸或孔類零件。這類（lèi）零件多數（shù）采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數高精度磨（mó）床主軸采用靜壓或動（dòng）壓（yā）液體軸承，以保證高穩定度。磨削的極（jí）限精度（dù）除受機（jī）床主軸和床身剛度的影（yǐng）響外，還與砂輪的選擇和平（píng）衡、工件中心孔的（de）加（jiā）工精度等因素有關。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米（mǐ）的不圓度。

（4）研磨:利用配（pèi）合件互研的原理對被加工表麵上（shàng）不規則的凸起部位進行選擇加工。磨（mó）粒直徑、切削（xuē）力和切（qiē）削（xuē）熱均可（kě）精確控製，因而是精密加工技（jì）術（shù）中（zhōng）獲得最高精度的加工方法。飛行器的精密（mì）伺服部件中的液壓（yā）或氣動配合件、動壓陀螺馬達（dá）的軸承零件都采用（yòng）這種方法加工,以達到0.1甚至0.01微米的精度和（hé）0.005微米的（de）微觀不平度。