精密機械加工時應該注意哪些問題

　　數控（kòng）機床在（zài）進行批量加工精密機械零（líng）件時，尤其要注意加工的精度，那麽精密機械加公時應該注意哪些問題呢?下麵由小編從以（yǐ）下三方麵（miàn）來給大家介紹下：

　　一、批量零件加工精度差，一般是由於安裝調整時，各軸之間（jiān）的進給動態根據誤差沒調好，或由於使用磨損後，機床（chuáng）各軸傳（chuán）動鏈有了變化。可經過重新調（diào）整及修改間隙（xì）補償量來解決。

　　當動態跟蹤誤差過大（dà）而報警時，可檢查：伺服電動機轉速是否過高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜接插件（jiàn）是否接觸良（liáng）好。相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良（liáng）好。相應的伺服驅動（dòng）裝（zhuāng）置是否正常。

　　二、機床運動時超調引起加工精度不好，可（kě）能是加、減速時間太短，可適當延長速（sù）度變化時間。也可能是伺服電動機（jī）與絲杠之間的連（lián）接（jiē）鬆動或剛性太差，可（kě）適當減小位置環的增益。

　　三、兩軸聯動時的圓度超差

　　(1)圓的軸向變形

　　這種變形可能是機械未調整好造成的。軸（zhóu）的定（dìng）位精度不好，或是絲杠間隙（xì）補償不當，會導致過（guò）象限時產生圓度誤差。

　　(2)斜橢（tuǒ）圓誤差（chà）

　　這時應首先檢查各軸的位置偏差值（zhí）。如果偏差過大，可調整位置環增益來排除。然後檢查旋轉變壓器（qì）或感應同步器的（de）接口板是否調好，再檢查機械傳動副（fù）間隙是（shì）否太（tài）大，間隙補償是否合適（shì）。