武（wǔ）漢精密零部件（jiàn）加工 | 哪（nǎ）些零件適合精密機（jī）械加（jiā）工？

　　我（wǒ）們知道，精密加工需要高精度，精密加工具有良（liáng）好的剛性，較高的製（zhì）造精度和準確的刀具設置，因此可以加工高精度的（de）零件，那麽哪些零（líng）件適合精密加工？讓我們為大家介紹（shào）一（yī）下：

　　首先，相對於（yú）普（pǔ）通車床來說（shuō），CNC數控車床（chuáng）具有（yǒu）恒線速切削功能，不管對於車端麵還是不（bú）同直徑的外圓都可以用相同的線速度加工，即保證（zhèng）了表麵粗糙度值（zhí）的（de）一致而（ér）且相對很小。而普通（tōng）車床是恒定（dìng）轉速，直徑不同（tóng）切削速度就不同，在工件和刀具的材料、精加工（gōng）餘量及刀具角度一定的（de）情況下，表麵粗糙度（dù）取決（jué）於切削速度和進給速度。

　　在加工粗糙度不同的表麵時，粗糙（cāo）度小（xiǎo）的表（biǎo）麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給速度（dù），可變性很好，這（zhè）點在普通車床很（hěn）難做到。輪廓形狀複雜的零件，任意平麵曲線都可以用直線或圓弧，cnc精密加工具（jù）有圓弧插補功能，可以加工各（gè）種複雜輪廓（kuò）的零件，cnc精密加工的使用好壞需要操作（zuò）者的精心使用。

　　CNC精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工（gōng）藝：

　　（1）精車和精（jīng）鏜：飛行器中大多數精密的輕合（hé）金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加工，一般用天然單晶金剛石刀（dāo）具，刀刃圓弧半徑小於0.1微米，在（zài）高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高（gāo）度差小於0.2微米的表麵（miàn）不平度，坐標精度可達±2微米。

　　（2）精銑：用於加工形狀複雜的鋁或鈹合金結構件，依靠（kào）機（jī）床的導軌和（hé）主軸的精度來獲得（dé）較高的相（xiàng）互位置精度（dù），使用經（jīng）仔細研磨的金剛石（shí）刀頭進行（háng）高速銑切可獲得精（jīng）確的鏡麵。

　　（3）精磨：用於加工軸或孔類零件，這類（lèi）零件多數采用淬硬鋼，有很高的硬度（dù），大多（duō）數（shù）高精度磨（mó）床（chuáng）主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩定度。磨削的極限精度除受機床主軸和（hé）床身剛度（dù）的影響外，還（hái）與砂輪的選擇和平衡、工件（jiàn）中心孔的加工精度等因素（sù）有關（guān），精磨（mó）可獲得1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓（yuán）度。