哪些（xiē）零件適（shì）合精密機械加工？我們知道，精密加工需（xū）要高精度，精（jīng）密加工具有良好的剛性，較高的（de）製（zhì）造精度和準（zhǔn）確的刀具設置，因此可以加工高精度的零件，那麽哪些零件適合精密加工？讓我們為大家介紹一下：

　　首先，相對於普通車床來說，CNC數控車床具有恒線速（sù）切削功能，不管對於車端麵還是不同直徑的外（wài）圓都可以（yǐ）用相同（tóng）的（de）線速度加工，即保證了表麵粗糙度值的（de）一致而且相對很小。而普通（tōng）車床是恒定轉速，直徑不（bú）同切削速度就不同，在工件和刀具（jù）的材（cái）料、精加工餘量及刀（dāo）具角度一（yī）定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進（jìn）給速度。

　　在加工粗糙度不（bú）同的表（biǎo）麵（miàn）時，粗糙度小的表麵選用小的進給速（sù）度，粗糙度大的表麵選用大（dà）些的進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到（dào）。輪廓形狀（zhuàng）複雜的零件（jiàn），任意（yì）平（píng）麵曲線都可（kě）以用直線（xiàn）或圓弧，cnc精密加工具有圓（yuán）弧插（chā）補功能，可以加工各種複雜輪（lún）廓的零件，cnc精（jīng）密加工的使用好壞需要操作者的精心使用。

　　CNC精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑（xǐ）、精磨（mó）和（hé）研磨等工藝（yì）：

　　（1）精車和精鏜：飛行器中（zhōng）大（dà）多數精密的（de）輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加工，一般用天然單晶金剛石刀具，刀刃圓弧半徑（jìng）小於0.1微米（mǐ），在高精度車床上加工（gōng）可（kě）獲得（dé）1微米的精度和平均高度差（chà）小（xiǎo）於0.2微米的（de）表麵不平度，坐標精度可達±2微米。

　　（2）精銑：用於加工形狀複雜的鋁或鈹（pí）合金結構件，依靠機床的導軌和主軸的精度來（lái）獲得較高的相互位置精度，使用經仔細研磨的金剛（gāng）石刀頭進（jìn）行高速銑切可獲得精確的鏡麵。

　　（3）精（jīng）磨（mó）：用（yòng）於加（jiā）工（gōng）軸或孔類零（líng）件，這類零件多數采用淬硬鋼，有很高的硬度（dù），大多數高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保（bǎo）證高穩定（dìng）度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身（shēn）剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工（gōng）精度等因素有關，精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓（yuán）度。

　　（4）研磨：利用配合件互研的原理對被（bèi）加工表麵上不規則的凸起部位（wèi）進行選擇加工，磨粒直徑、切削力和切削熱均（jun1）可精確（què）控製，因而是精密加工技術中獲得最高精度的加工方法。飛行器的（de）精密（mì）伺服部（bù）件中的液壓（yā）或氣動配合件、動壓陀螺馬達的軸承零（líng）件都采用這（zhè）種方法加工，以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。