非標零件（jiàn）樣（yàng）品代加工：精密機械零件加工的順序分為哪幾種？每一個加工方（fāng）法，都是有它加工順序，我們的（de）操作人員，需要按照它的加工順序來進行加工，而（ér）不能亂來的，這樣就會對加工的產品，造成一定（dìng）的影響，或者是質量問題， 精密機械加工就是其中的一個（gè），那麽 精密機械零件加工的順序分為哪幾種（zhǒng）。

　　精密零件加工次第的布置應依據零件的構造和毛坯情況，以及定位夾緊的需求來思索，重（chóng）點是工件的剛性不被毀壞。

　　1.上（shàng）道工序（xù）的加工不能影響下道工序的定位與（yǔ）夾緊，中間交叉有通用精密零件加工（gōng）工序的也要綜合思索；

　　2.先停止內形內（nèi）腔加工序，後停止外形加（jiā）工工（gōng）序；

　　3.以（yǐ）相同（tóng）定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最（zuì）好銜接停止，以減少反複定位次數（shù），換刀次數與移動壓板次數（shù）；

　　4.在同一次裝置中停止的多道工序，應先布置對工件剛性毀壞小的工序；

　　刀具集（jí）中分序法: 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具（jù）加工完零件上一切能（néng）夠完成的部位。在用（yòng）第二把刀、第三把完（wán）成它們能夠完成的其（qí）它部位。這樣可減少換刀次數,緊（jǐn）縮空程時間，減少不用要的定位誤差。

　　以加（jiā）工部位分序法:關（guān）於加工（gōng）內容很多（duō）的零件（jiàn），可按其構造特性將加工局部分紅幾個局（jú）部，如內形、外形、曲麵或平麵等。普通先加工（gōng）平（píng）麵、定位麵，後加工孔;先加工（gōng）簡單的幾何外形，再加工複雜的幾何外形;先加工精度較低的（de）部位（wèi），再加工精度請求較高（gāo）的部位（wèi）。