精密機械零件（jiàn）加工的順序分為哪幾種？每一個加（jiā）工方法，都是有它加工順序（xù），我們的操作人員，需要按照它的加工順序（xù）來進行加工（gōng），而不能亂來的，這樣就會對加工的產（chǎn）品，造成（chéng）一定的影響，或（huò）者是質量問（wèn）題，精密機械加工就是其中的一個，那麽精密機械零件加工的順序分為哪幾種，下麵讓小編來跟我們說（shuō）說。

　　一、精細零件加工次第的布置應依據（jù）零件的構造和毛坯情況，以（yǐ）及定位夾緊的需求來思索，重點（diǎn）是工件的剛性不被毀壞。

　　1.上道工序的加工不能（néng）影響下道工序的定位與夾緊，中間交叉有通用精細零件加工工序（xù）的也要綜合思（sī）索。

　　2.先停止內形內（nèi）腔加工序，後停止外形加工工序。

　　3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序（xù）最好銜接停止，以減少反（fǎn）複定位次數，換刀次數與移動壓板（bǎn）次數。

　　4.在同一次裝置中停止的多（duō）道工序，應（yīng）先布置對工件剛（gāng）性毀壞小的工序。

　　二、刀具集中分序法:就是（shì）按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上一切能夠完成的部位。在用第（dì）二把刀、第三把完成它們能夠完成的其（qí）它部位。這樣（yàng）可減少換刀次數,緊縮空程時間，減少不用要的定位誤差。

　　三、以加工部位分序法:

　　關於加（jiā）工內容（róng）很多的零（líng）件，可按其構造特性將（jiāng）加工局部分紅幾個局部（bù），如內形、外形、曲麵或平麵等。普通先加工平麵、定位麵，後加工（gōng）孔;先加工簡（jiǎn）單的幾何外形，再加工複雜（zá）的（de）幾何（hé）外形;先加（jiā）工精度較低的部位，再加工精度請求較高的（de）部位。