精密機械加工時應該注意哪些（xiē）問（wèn）題（tí）

　　數控機床在進行批量加工精密（mì）機械零件時，尤其要注意加工的精度，那麽精密機（jī）械加公（gōng）時應該注意哪些問題（tí）呢（ne）?下麵由小編從以下三方麵（miàn）來（lái）給大家介紹下：

　　一、批量零件加工精度差，一般是（shì）由於安裝調整時，各軸（zhóu）之間的進給動態根據誤差沒（méi）調好，或由於使用磨損後，機（jī）床各軸傳（chuán）動鏈（liàn）有了變化。可（kě）經過重（chóng）新調整及（jí）修改間隙補償量來解決。

　　當動態跟蹤（zōng）誤差過大而報警時，可檢查：伺服電動機轉速是（shì）否過高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜（lǎn）接插件是否接觸良好。相應的模擬（nǐ）量輸出鎖存器、增益電位（wèi）器是否良好。相（xiàng）應的（de）伺（sì）服驅動裝置是（shì）否正常。

　　二、機床運（yùn）動時（shí）超調引起加工精度不好，可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間。也（yě）可能是伺服電（diàn）動機與絲杠之間的連接鬆動或剛性（xìng）太差，可適當減小位（wèi）置環的增益。

　　三、兩軸（zhóu）聯動（dòng）時的圓度（dù）超差

　　(1)圓的軸向變形

　　這（zhè）種變（biàn）形可能是機（jī）械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償（cháng）不當，會導致過象限時產生圓度誤差。

　　(2)斜橢圓誤差

　　這時應首先檢（jiǎn）查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調（diào）整位置環增益來排除。然後檢查旋轉變壓（yā）器或感應（yīng）同步器的接（jiē）口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙（xì）是否太大，間隙補償是否合適。