精密機械加工時應該注意哪些問題

　　數控機床在進行批量加工精密機械零件（jiàn）時，尤其要注意加工的精度，那麽精密機械加公（gōng）時應該注意哪些問題呢?下麵由小編從以下三（sān）方麵來給大家介紹下：

　　一、批量零件加工精度差，一般（bān）是由於安裝調整時（shí），各軸之間的進給（gěi）動態根據誤差沒（méi）調好，或由於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化（huà）。可經過重新調整（zhěng）及（jí）修改間隙補（bǔ）償量來解決。

　　當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電（diàn）動機轉速是否過高。位置（zhì）檢測元件是否良（liáng）好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應的模擬量輸出鎖存器、增（zēng）益電位器是否良好。相應的伺（sì）服驅（qū）動（dòng）裝置是否正常。

　　二、機床運動時超調引起加工精度不好，可能是加、減速時間太短，可適當延長速度（dù）變化時間。也可能是伺服電動（dòng）機與絲杠（gàng）之間的連接鬆動或剛（gāng）性太差（chà），可適當（dāng）減小位置（zhì）環的（de）增益。

　　三、兩軸聯動時的圓度超差

　　(1)圓的軸向變形

　　這種變形可能是機械未（wèi）調整（zhěng）好造（zào）成的（de）。軸的定位精度不好（hǎo），或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。

　　(2)斜橢圓誤差

　　這時應首先檢查各軸的位置偏（piān）差值。如果偏差過（guò）大，可調整位置環（huán）增益來排除。然後檢查旋轉變壓器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間（jiān）隙是否太大，間隙補償是否（fǒu）合適。