昆山CNC精密機械加工的優勢有哪些呢?

　　首先，NC零件加工的主軸轉速（sù）和進給量範圍比通用車床的範圍大，每一道工序都能選（xuǎn）用（yòng）最佳的切削用量，數控車床（chuáng）的結構剛性允許（xǔ）數控車床進行大切削用量的強力（lì）切削，從而有效節省了（le）機（jī）動時間。數控車床（chuáng）移動（dòng）部件在定位中均采用加（jiā）減速控製，並可選（xuǎn）用很高的空行程運動速度，機械加工廠縮短了定位和非切削時間。使用帶（dài）有刀庫和自動換刀裝置的加工中心（xīn）時，工（gōng）件往（wǎng）往隻需進行一次裝夾就可完成所有的加工工序，減少了半成品的周（zhōu）轉時（shí）間，生（shēng）產效（xiào）率非常（cháng）高。昆山精密零件加工質量穩定，還可減少檢驗時間。數控車床可比普通車床提高效率（lǜ）2—3倍，複雜（zá）零（líng）件的加工，生產率可提高十幾倍甚至幾十倍。

　　昆山CNC零件加工技術是以數（shù）控係統（tǒng）為代表的新（xīn）技術對（duì）傳統機（jī）械製造產業滲透形成（chéng）的機電一體化產品，所需的加工條件，如進給速度、主軸轉速、刀具選擇（zé）等，都是由指令代碼事先規定好的（de），整（zhěng）個加工過程是自動進行的，人為造成的加工誤（wù）差很小，數控車床而且傳動（dòng）中的間隙（xì）及誤差還可以由數（shù）控係統進行補償（cháng）。因此，數控車床的加工精度較高。此外，數控車床能進行重複性的操作，尺寸一致性好，減少了廢品率。

　　昆山（shān）CNC精密零件（jiàn）加工對零件的（de）加工（gōng）是（shì）按事先編好的程序自動完成（chéng）的，操（cāo）作者除了操作鍵盤，裝卸工件，進行關鍵工序（xù）的（de）中間檢測以及（jí）觀察車床運行外，不需要（yào）進行繁雜的重複性手工操作，勞動強度與緊張程度均可大為減輕。另外（wài），精密零件加工一般（bān）都具有較（jiào）好的安全防護、自動（dòng）排屑、自動冷卻（què）和（hé）自動潤滑等裝置。數控車床不（bú）必像通用車床那（nà）樣采用很多工裝，僅需要少量工（gōng）夾具。一旦零件圖有修改，隻需修改相應（yīng）的程序部（bù）分（fèn），就可在短時間內將新零件加工出來。因（yīn）而生產周期短，靈活性（xìng）強，為多品種小批量的生產和新產（chǎn）品的研製提供了有利條件（jiàn）。