cnc加（jiā）工怎麽調整工件坐標係_cnc加工過程有哪些內容

　　cnc加（jiā）工過程中需要做很多（duō）方（fāng）麵的調整，由於加（jiā）工件的不同，對於所（suǒ）以在操作之前（qián）需要做（zuò）一些調（diào）整，那我們就來看下（xià）cnc加工調整工件坐標係是怎麽做（zuò）的？

　　操作者在調整工件坐（zuò）標係時，應（yīng）把基準點設在所有刀（dāo）具物理（幾何）長度（dù）以外，至少應在最長刀具的刀位點上。

　　對於（yú）工件（jiàn）安裝圖上的工件坐標係，操作者在機床（chuáng）上是通過設置（zhì）機床坐標係偏移（yí）來獲得的。亦即（jí），操作（zuò）者在機床上設定一個（gè）基準點，並找到這一基（jī）準點與編程員設定的工件坐標係零點之間的尺寸，並把這（zhè）一尺寸設為工件坐標係偏（piān）移。

　　在車床上，可把基準點設在（zài）刀架旋轉中心、基準刀具刀尖上或別的位置。如果不附加另外的運動，則編程員指令的零（líng），即為刀架（機床）的基準點移（yí）動到偏程的零位（wèi）置。此時，若基準點設在（zài）刀架旋轉中心，則刀（dāo）架必與工件相撞。為保證不（bú）相撞，則機床上的基準點不（bú）但應設在刀架之外，還（hái）應設在所（suǒ）有刀具之外。這樣（yàng）即使刀架上裝有刀具時，基準點也不會與工（gōng）件相撞。

　　在銑床上，X、Y軸的基準（zhǔn）點在主軸（zhóu）軸心（xīn）線（xiàn）上。但是，Z軸的基準點，可以設在主軸（zhóu）端或在主軸端之外的某點上。若在主軸端，當指令為零時，主軸端將到達坐標係指定的零位置。此時，主軸端的端麵鍵將與工件相撞：若主軸上再裝有刀具（jù），則必與工件相撞。為保證不相撞，則Z軸上的基準點應設在（zài）所有刀（dāo）具長度之外（wài）。即使不附加別的運動，基準點也不會撞工件。

　　cnc加（jiā）工調整工件（jiàn）坐標係隻是一部分，那麽關（guān）於cnc加工（gōng）過程是怎樣（yàng）的呢？

　　（1）技術準備過程包括產品投（tóu）產前（qián）的市場調查、預測（cè）、新產（chǎn）品鑒定、工藝設計、標準化審查等。

　　（2）工藝過程指直接改變原材料半成品的尺寸、形狀、表麵的相互位置（zhì）、表麵粗糙度或性能，使之（zhī）成（chéng）為（wéi）成品的過程。例如液態（tài）成形、塑變成形、焊接、粉末（mò）成形、切（qiē）削（xuē）加工（gōng）、熱處理、表麵處理、裝配等，都屬於工藝過程。將合理的（de）工藝過程（chéng）編寫（xiě）成用以（yǐ）指導生產的技（jì）術文件，這份技術文件稱（chēng）作工（gōng）藝（yì）規程。

　　（3）輔助生產過程指為了保證基（jī）本生產過程的正常進行所必須的輔助生產活動。

　　（4）生產服務過程指原材料的組織、運輸、保管、儲存、供應及產品包裝、銷售等過程。