昆山機械零件加工 | CNC精密機械加工的（de）優勢有哪些？

　　 首先，CNC零件加工的主（zhǔ）軸轉速和進給量範圍比通用車床的範圍大（dà），每一道工序都能選用最佳的切削用量，數控車（chē）床的結構剛性允許數控車床進行大（dà）切削用量的強力切削，從而有效節省了機動時間。數控（kòng）車床移動部件在定位中均采（cǎi）用加減速控（kòng）製，並可選用很高的空行程運動速度（dù），機械加工廠縮短了定位和非切削時間。使用帶有刀庫（kù）和自（zì）動換刀裝置的加工中心時，工件往往隻需進行一次裝（zhuāng）夾就可完（wán）成所有的加工工（gōng）序，減少了半成品的周轉時間，生產效（xiào）率非常高。精密零件加工質量穩定，還可減少檢驗時間。數控車床可比普通車床提高效率2—3倍，複（fù）雜零件（jiàn）的加工（gōng），生產率可提（tí）高十幾倍甚至幾十倍。

　　CNC零件加工技術是以數控係統為代表的新技術對傳統機械（xiè）製造產業（yè）滲透形成的機電一（yī）體化產（chǎn）品，所需的加工條件，如進（jìn）給速度、主軸轉速、刀具選擇等，都是由指（zhǐ）令代碼事先規定好的，整個加工過程是自動進行的，人為造成的加工（gōng）誤差很小，數控車床而且傳動中的間（jiān）隙及誤（wù）差還可以由數控係統進行補償。因此，數控車床的加工精度較高。此外，數（shù）控車床能進行重複性（xìng）的操作，尺寸一致性（xìng）好，減（jiǎn）少了廢品（pǐn）率。

　　CNC精密機械加工對零件的加工是按事先編好的（de）程序自動完成的，操作者除了操作鍵盤，裝卸工件（jiàn），進行關鍵工序的中間檢測（cè）以（yǐ）及觀察車床運行外，不需要進行繁雜的重複性手工操作，勞動強度與緊張程度均可大為減輕。另外，精密零件加工（gōng）一般都具有較好的安全防護、自動排屑、自動冷卻和自動潤（rùn）滑等裝置。數控車床不必像通用車床那樣采用很多工裝，僅需要少量工（gōng）夾具。一旦零件圖有修改，隻需（xū）修改相應的程序部分，就可在短時間內將新零件加工出來。因而生產周期短，靈活性強，為多品種小批量的生產和新產品的研製提供了有利條件。