煙台1600熔噴布（bù）模具 | 熔噴布要想達到95標準，調機師傅總結了下麵（miàn）要點

　　整套熔噴（pēn）設備主機主要由喂入係統、螺杆擠出機、空氣供給裝置、過濾裝置、計量泵、熔噴模頭組合件、接收裝置和卷取機構（gòu）等組成

　　1、熔噴布模具（模頭）

　　熔噴法使用的噴絲板與其他紡絲（sī）成網法不（bú）同，其噴絲孔必須排成一條直（zhí）線（xiàn），上下兩側開（kāi）有高速氣流（liú）的噴出槽。熔噴法噴絲孔的孔徑為0.15-0.4mm，噴（pēn）絲孔（kǒng）間距0.7mm。

　　1-加熱元（yuán）件（jiàn）2-熔體3-熱空氣4-噴絲板5-熱（rè）空氣噴出槽

　　1-濾網2-預成型板3-噴絲板4-聚四氟乙烯密封

　　2、過（guò）濾裝置（zhì）（換網器）

　　濾網采用的（de）是複合濾網，共由5層組成，表麵層目數較低，中間層目數較高，濾網的更換周期（qī）取決於使用原料（liào）的（de）含雜情況。如果出現壓力達到設定（dìng）值、擠出量明顯減少、螺杆擠壓機動力消耗增大等情況，應及時更換濾網。

　　3、計量（liàng）泵

　　作用是（shì）精確計量，連續輸送熔（róng）噴PP料熔體到熔（róng）噴模頭，並產生預定的壓力，以保證熔體（tǐ）能克（kè）服組件和噴絲頭的阻力從噴絲頭噴出，形成熔體細流。計量泵由1對精確齧合的齒輪（lún）、3塊泵板（bǎn）、2個輪軸和1幅聯軸器組（zǔ）成。

　　影響熔噴布產品性能的因素

　　1、熔融指（zhǐ）數(MFI)

　　聚合物分子量越（yuè）低，熔融（róng）流動指數(MFI)越高，熔體粘度越低，越能適合於熔噴工藝較弱的牽（qiān）伸作用。分子量小，流動性能好，熔融（róng）指數高。熔融指數的高低（dī）不僅反映了高聚物本身的流動性（xìng）能，而且與其製成的纖維（wéi）及纖網（wǎng）的物理機械性能（néng）密切相關。熔噴纖維的結晶度和取向度比紡粘（zhān）法的小。因此熔噴纖維的（de）強度較差，故纖網的強力也較差。在螺杆速度相同的工藝條件下，高MFI的PP切片，可提高產量1/3；由於（yú）熱空氣溫度（dù）可降低，能耗也相應降低。

　　2、螺（luó）杆擠壓機各區（qū）的溫度

　　螺杆擠壓機各區的溫度，不僅會影響紡絲過程能否（fǒu）順利進行，而且對最終產品的手感（gǎn）及力學性能有（yǒu）很大影響。溫度設置不當，會產生堵塞噴頭、磨損噴絲孔、增加布麵疵點及飛花（huā）等現象。

　　3、熱氣流速度

　　對纖維的（de）線密度和產品的（de）物理性能都有直（zhí）接影響，在相同溫度、螺杆轉速和接收距離等條件下：

　　①熱空氣速（sù）度增加，纖維直徑（jìng）降低，非織（zhī）造布手感由硬變軟（ruǎn），纖維纏（chán）結增（zēng）多，纖網密實、光滑（huá），強度有所增加

　　②但氣流速度過大，易出現飛（fēi）花，嚴重影響布麵外觀。

　　4、熱空（kōng）氣噴射角度

　　指（zhǐ）氣流與模頭底麵（miàn）的夾角。高溫高速的牽伸熱空氣從熔（róng）噴組合模頭的空氣通道中噴射（shè）出來，兩股氣流發生碰（pèng）撞，形成了複雜的流（liú）場。主要影響拉伸效果和纖維形態。熱空氣噴射角度接近90°時，將產生高度分散的湍流，使纖維（wéi）在成網簾上形成無規則分布；角度越小（xiǎo），越容易（yì）形成平行的纖維束。

　　5、接收距離（lí）(DCD)

　　DCD增加縱橫向強度降低（dī），彎曲強（qiáng）度降低（dī），非織造布手（shǒu）感蓬鬆、柔軟，若用作（zuò）過濾（lǜ）材料，過濾效率和過濾阻力減小。DCD減小，熱空氣冷卻和擴（kuò）散不充分，粘合效果得到改善，產品蓬鬆度下降（jiàng）(纖維（wéi）多呈團聚狀)，強度提高。

　　6、聚合物熔體的擠出量

　　在溫度不變的情況下：擠出量（liàng）增加，熔噴布定量增加，強度提高(到達峰值後減小)當擠出量過大時，熔噴布的強度反而下降，尤其是MFI大於1000時更明顯：可能是由（yóu）於擠出量過高時，絲條拉伸不充（chōng）分，並（bìng）絲嚴重，布麵黏結纖維減少所致。